脱模级PA66美国杜邦101L注塑级高流动高抗冲汽车配件
你查询的 101L 准确牌号为 Zytel® 101L(现属 塞拉尼斯 Celanese 集团)。这是一款基于聚酰胺66(PA66)树脂的未增强、内润滑、通用注塑级工程塑料。
牌号关键代码解析:
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101:杜邦 PA66 基础通用注塑级系列;
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L:Lubricated(润滑),代表添加了内部润滑剂,主打易脱模和耐磨;
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NC010 / BKxxx:通常为本色或黑色(如 BK080)。
核心定位:这是一款 “量产效率型” 材料。它没有添加玻纤,主打高流动性(填充薄壁)、的脱模性(防粘模)与均衡的韧性,是制造汽车卡扣、扎带、齿轮等大批量精密小件的经典选择。
以下数据基于 ISO / ASTM 标准,重点反映材料在干燥状态(Dry, as molded)下的性能。注意:PA66 吸湿后刚性会大幅下降,韧性上升,设计时需考虑环境湿度的影响。
密度 | ISO 1183 | 1.14 | g/cm³ | 未增强,重量轻 |
玻璃纤维含量 | - | 0 | wt% | 纯树脂,无增强 |
成型收缩率 | ISO 294-4 | 1.2 - 1.5 | % | 各向同性,翘曲风险低 |
吸水率 (饱和) | ISO 62 | 约 6.0 - 8.5 | % | 吸湿性强,必须干燥 |
熔体体积流动速率(MVR) | ISO 1133 | 10 - 14 | cm³/10min | 275℃/5kg,高流动 |
拉伸强度(断裂) | ISO 527 | 82 - 85 | 55 - 60 | MPa |
拉伸弹性模量 | ISO 527 | 2,800 - 3,100 | 1,200 - 1,400 | MPa |
断裂伸长率 | ISO 527 | 30 - 60 | >200 | % |
弯曲强度 | ISO 178 | 120 - 140 | 60 - 80 | MPa |
弯曲弹性模量 | ISO 178 | 2,800 - 3,000 | 1,200 - 1,500 | MPa |
简支梁缺口冲击 (23℃) | ISO 179/1eA | 5.0 - 6.0 | 12 - 15 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击 (23℃) | ISO 179/1eU | 不断裂 | 不断裂 | - |
熔点(Tm) | ISO 11357 | 260 - 263 | ℃ | - |
热变形温度(HDT) | ISO 75-2/Af (1.8MPa) | 70 - 75 | ℃ | 未增强,耐热偏低 |
热变形温度(HDT) | ISO 75-2/Bf (0.45MPa) | 200 - 210 | ℃ | - |
长期耐热指数(RTI) | UL 746B | 85 - 105 | ℃ | 电气/机械性能保持 |
维卡软化温度 | ISO 306 | 95 - 100 | ℃ | - |
体积电阻率 | IEC 60093 | 10¹³ - 10¹⁴ | Ω·cm | 优异绝缘体 |
介电强度 | IEC 60243-1 | 20 - 30 | kV/mm | 1mm厚度 |
相对漏电起痕指数(CTI) | IEC 60112 | 300 - 400 | V | PLC 2-3级,良好 |
阻燃等级 | UL 94 (1.5mm) | HB / V-2 | 级 | 非 V-0 级,自熄性一般 |
后缀 L 代表该材料添加了专用的内部润滑剂(如硅酮或有机硅)。这使得 101L 具有极低的摩擦系数,在注塑成型时能显著降低脱模力,减少顶白、拉伤等缺陷,特别适合深腔、多卡扣、复杂结构的部件。同时,其高流动性(MVR >10)能轻松填充薄壁(如扎带齿部、连接器卡扣),提升量产效率。
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虽然未增强,但 101L 的无缺口冲击强度极高(干态不断裂),断裂伸长率可达 50% 以上。这意味着它在受到冲击时不易发生脆性断裂,非常适合制造汽车门板卡扣、线束扎带等需要承受装配应力或跌落测试的部件。
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自润滑特性使其在干摩擦条件下具有优异的耐磨性,运行噪音小,且不易产生磨屑。结合PA66本身对油脂、弱酸、弱碱的良好耐受性,它是制造轻负载齿轮、轴承、滑块等运动副部件的理想材料,无需额外添加润滑油。
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紧固与连接件:尼龙扎带、线束固定扣、门锁执行器卡扣(利用其高流动、易脱模、耐疲劳);
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内饰件:仪表板支架、空调出风口叶片、手套箱铰链(利用其韧性、耐刮擦);
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功能件:轻负载齿轮(如雨刮电机齿轮)、轴承保持架、油门踏板轴承。
相比你之前关注的 FR70G25VO(25%玻纤,V-0阻燃) 或 XT70G50HSL(50%玻纤,高刚),101L 的大优势在于:
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无玻纤:表面光洁,不损伤模具和配合件,适合外观件;
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韧性好:卡扣装配时不易断裂,抗跌落;
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成本低:纯树脂原料成本通常低于增强级。
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预干燥(关键):必须充分干燥!建议 80℃~85℃ 热风/除湿干燥 3~4小时,使含水率降至 <0.15%。含水过高会导致制品表面银纹、气泡和力学性能严重劣化。
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注塑温度:熔体温度建议 260℃~280℃。温度过低(<250℃)流动性差,易产生欠注;温度过高(>290℃)易引起PA66热分解,导致材料发黄、性能下降。
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模具温度:建议 60℃~80℃。适当提高模温有助于减少内应力、改善表面光泽度并提升熔接痕强度。
4.
注塑速度:可采用中高速注塑,以利于填充薄壁结构,但需避免过快导致喷射流(Jetting)。









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