仓库现货供应耐热性阻燃PPS菲利普R-7高刚性耐化学性汽车应用

供应商
东莞市天扬塑胶原料有限公司
认证
报价
62.00元每千克
是否进口
包装规格
25KG
产品规格
0.05mm
联系电话
0769-81671198
手机号
13694959911
经理
李先生
所在地
东莞市樟木头镇百果洞社区新城街五号3楼(注册地址)
更新时间
2026-04-23 09:53

详细介绍-



仓库现货供应耐热性阻燃PPS菲利普R-7高刚性耐化学性汽车应用


索尔维 Ryton® R-7 PPS:玻纤矿物增强“高刚性耐热”汽车结构件

一、产品定位:汽车引擎舱的“耐热骨架”

索尔维(Solvay)Ryton® R-7(原 Chevron Phillips雪佛龙菲利普)是一款 玻璃纤维+矿物复合填充(GF+Mineral)、黑色/自然色、注塑级聚苯硫醚(PPS)树脂。该系列通过 高比例无机填充(密度达 1.95–1.99g/cm³),将弯曲模量提升至 18–19GPa,具备接近金属的刚性及极低的热膨胀系数。它是发动机周边支架、水泵壳体、传感器底座等“高温+高负载+耐化学腐蚀”场景下的标准结构选材。


二、核心特性优势

1. 金属级高刚性与尺寸稳定(结构核心)

  • 抗蠕变骨架:弯曲模量高达 18–19 GPa(约为普通 PPS 的 1.5 倍),拉伸强度 135–150MPa,能承受引擎舱长期振动及装配应力,是理想的“结构替代金属”材料。


  • 极低热膨胀:线性热膨胀系数(CLTE)仅 1.5–2.0×10⁻⁵/°C(流动方向),与金属嵌件(如螺丝、端子)的热匹配性,防止高温下松动。


  • 低吸湿稳定:吸水率仅 0.02–0.03%(24h),在高温高湿环境下尺寸几乎不变。


  • 2. 耐热与阻燃(汽车安规核心)

  • 引擎舱级耐热:热变形温度(HDT @1.8 MPa)≥260°C,长期使用温度达 200–220°C(UL RTIElec),直接面对涡轮增压器高温辐射不软化。


  • 固有阻燃:材料本身具备阻燃性,无需添加卤素阻燃剂即可达到 UL 94 V-0 等级(1.6mm),部分牌号可达 5VA,符合汽车电气安规要求。


  • 3. 耐化学腐蚀(汽车流体兼容)

  • “塑料”级耐性:PPS 的耐化学性仅次于 PTFE。R-7对机油、变速箱油、冷却液(LLC)、燃油及弱酸碱具有极强的抵抗力,是引擎舱油液环境的理想选择。


  • 弱点提示:不耐强氧化性酸(如浓、浓硝酸)及强氧化剂(如过氧化氢、次)。



  • 三、详细物性参数表(以 R-7-121NA/BL 为例)

    性能类别

    测试标准

    参数值

    单位

    备注

    物理性能





    密度

    ISO 1183 / ASTM D792

    1.95 – 1.99

    g/cm³

    高填充特征

    吸水率 (23°C, 24h)

    ISO 62 / ASTM D570

    0.02 – 0.03

    %

    极低吸湿,尺寸稳定

    成型收缩率 (流动/垂直)

    ISO 294-4 / ASTM D955

    0.20 / 0.40 – 0.50

    %

    各向异性明显

    机械性能





    拉伸强度 (断裂)

    ISO 527-2 / ASTM D638

    135 – 150

    MPa

    高强

    断裂伸长率

    ISO 527-2 / ASTM D638

    0.8 – 1.0

    %

    典型脆性特征

    弯曲强度

    ISO 178 / ASTM D790

    210 – 230

    MPa


    弯曲模量

    ISO 178 / ASTM D790

    18,000 – 19,300

    MPa

    金属级超高刚性

    简支梁缺口冲击

    ISO 179 / ASTM D256

    6 – 8

    kJ/m²

    极脆,不耐冲击

    热性能





    热变形温度 (1.8 MPa)

    ISO 75-2 / ASTM D648

    260 – 265

    °C

    耐热核心指标

    熔融温度 (Tm)

    ISO 11357

    278 – 285

    °C


    线性热膨胀系数 (流动)

    ISO 11359-2 / ASTM E831

    1.5–2.0×10⁻⁵

    cm/cm/°C

    热膨胀极小

    电性能





    体积电阻率

    IEC 60093 / ASTM D257

    10¹⁵ – 10¹⁶

    Ω·cm

    优异绝缘

    介电强度 (3.0 mm)

    IEC 60243-1 / ASTM D149

    16 – 18

    kV/mm


    耐电弧性

    ASTM D495

    180 – 185

    sec

    耐电弧性好

    安全认证





    阻燃等级 (1.6 mm)

    UL 94

    V-0 / 5VA

    无卤/低卤配方

    UL 长期耐温 (RTI)

    UL 746B

    220 – 240

    °C

    电气/机械

    注:数据基于 Ryton® R-7 系列(R-7-121NA, R-7-120BL等)官方物性表整理,具体以新数据表为准。


    四、汽车应用场景(核心领域)

    1. 发动机及热管理系统(核心应用)

  • 水泵壳体及叶轮:耐冷却液(乙二醇基)腐蚀及 130°C 高温,利用其高刚性防止叶轮高速旋转变形。


  • 涡轮增压器进气管/中间壳:耐 200°C+ 高温废气及油品,替代金属减轻重量。


  • 发动机支架/传感器底座:利用其低热膨胀系数,与金属螺栓固定不松动。


  • 2. 电气与传感器系统

  • 点火线圈骨架(Ignition Coil Bobbin):耐高压电弧(180s+)及高温,绝缘性能稳定。


  • 传感器外壳(O2 传感器、爆震传感器):耐引擎舱高温振动及油污。


  • 高压连接器/保险丝盒:阻燃 V-0,满足汽车电气安全标准(LV214/LV215)。


  • 3. 底盘与传动系统

  • 变速箱油泵端盖/阀体:耐 ATF 油(自动变速箱油)腐蚀,尺寸稳定。


  • 刹车系统传感器支架:耐刹车油(DOT 3/4)及高温。



  • 五、加工指南(注塑)

    1. 干燥处理(关键)

    PPS 虽吸水率低,但微量水分会导致高温水解(起泡、银纹)。

  • 干燥温度:130–140°C(严禁超过 150°C,防止预结晶)


  • 干燥时间:3–4 小时


  • 目标水分:< 0.02%


  • 2. 注塑工艺参数

  • 料筒温度:300–330°C(后段 290–310°C,前段 310–330°C)


  • 模具温度:130–150°C(高模温有助于提高结晶度,提升力学性能及尺寸稳定性)


  • 注射速度:中高速(利用其流动性快速充填薄壁件)


  • 背压:中等背压(0.3–0.6 MPa),确保塑化均匀


  • 3. 模具与设备注意事项

  • 耐磨要求:高比例玻纤+矿物是“螺杆杀手”,必须使用双金属料筒及耐磨螺杆。


  • 浇口设计:建议采用大尺寸潜伏式浇口或扇形浇口,避免使用针点浇口(易磨损且压力损失大)。


  • 排气设计:PPS 固化快,需开设充分排气槽(深度 0.02–0.03 mm),防止困气烧焦。




















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