薄膜级PSU苏威P-3500 LCD MB3高耐热食品接触级聚砜树脂

薄膜级PSU苏威P-3500 LCD MB3高耐热食品接触级聚砜树脂

一、PSU 基础加工特性（先看懂再调机）

PSU 是无定形耐高温工程塑料，透明、耐水解、耐化学、长期耐温 150℃、Tg 玻璃化温度190℃

核心特点：熔体粘度极高、流动性差、冷却极快、对温度极度敏感、剪切不敏感、内应力极大、易水解发雾、高温易发黄降解

吸水率：0.2%~0.4%，加工前强制深度除湿干燥，水分必须＜0.05%，否则起泡、银丝、发雾、强度下降

热分解温度：≥360℃明显分解，** 严禁超 400℃** 长时间高温焖料

流动性规律：温度每升高 30℃，流动性提升 1 倍；优先靠升温改善流动，不靠高压高剪切

成型收缩率：0.5%~0.7%，尺寸稳定，透明件为主

二、加工前必备：原料干燥（重中之重，所有工艺第一步）

普通热风干燥无效，必须除湿干燥机

干燥温度：140~150℃

干燥时间：3~4h（索尔维 Udel 原厂标准）；保守方案135℃/4~6h

料斗保温：干燥后料斗全程120℃保温，防止回潮

合格含水：＜0.05%

回料：破碎料需同参数重新干燥，可掺新料 **≤30%** 回用

三、全加工方式（含完整上机参数 + 应用）1. 注塑成型（主流，医疗件、精密结构、耐高温外壳、阀件、食品医疗透明件）（1）设备要求

螺杆注塑机，长径比 L/D≥22:1，压缩比2.5~3.5:1

螺杆、炮筒、模具：氮化 / 镀铬耐腐蚀（高温微量分解有弱腐蚀性）

模具必须带高温模温机（高 160℃）；流道短粗、大浇口、充足冷料井、深度≤0.08mm精密排气槽

（2）五段料筒温度（后→中→前→喷嘴，索尔维通用标准）

后段（进料）：280~300℃

中段：300~320℃

前段（计量）：320~340℃

法兰 / 喷嘴：330~350℃

熔体安全上限：≤360℃，超温发黄、分解、脆化

（3）压力、速度、螺杆参数

注射压力：100~140MPa（高压充模，克服高粘度）

保压压力：注射压50%~60%，保压不宜过长，减少内应力

注射速度：中低速为主（薄壁长流程可稍快）；严禁高速，剪切过热直接发黄、内应力暴增

螺杆转速：15~30rpm（低转速，高粘度物料防剪切过热）

背压：5~10MPa，仅保证塑化均匀，不高背压

模具温度（黄金参数，决定内应力 + 外观）：普通件：110~130℃薄壁 / 长流程 / 精密透明件：130~150℃（高不超 160℃）

（4）注塑核心要点

尽量不用脱模剂，透明件易发雾、污染；模具高抛光即可

浇口选侧浇 / 扇形浇 / 点浇，尺寸取壁厚1/2~1/3，加大进料截面

制品尖角全部倒圆角，尖角极易应力开裂

金属嵌件：必须200℃预热再注塑，否则嵌件周围炸裂

2. 挤出成型（板材、棒材、管材、型材、线缆包覆、多层共挤、改性造粒）温度分段（后段→前段→模头，逐步升温）

进料段：290~310℃

压缩段：310~330℃

计量段：330~350℃

模头 / 法兰：340~360℃（上限）

工艺参数

螺杆转速：20~40rpm

机头压力：12~20MPa

定型：板材 / 棒材真空冷却定型，缓慢降温，减少内应力

应用：PSU 板材、耐高温管材、绝缘型材、合金改性造粒、多层复合粘接层

3. 中空吹塑（中空容器、医疗储液瓶、耐高温化工容器）

型坯机筒温度：290~320℃

型坯模头：320~340℃

吹气压力：0.4~0.7MPa

模具温度：100~120℃

要点：型坯需均匀，低速挤出；冷却缓慢，避免骤冷产生内应力开裂

4. 热成型（真空吸塑、板材二次热成型、厚片成型）

预热温度：220~260℃（低于熔融、高于 Tg）

模具温度：100~120℃

适合：PSU 厚片二次成型、耐高温罩壳、护罩

5. 共性（双螺杆造粒、增韧、玻纤增强、填充改性）

双螺杆温度区间：290~340℃，分段平稳升温

螺杆转速：200~300rpm（双螺杆中低速，控剪切）

常用改性：玻纤增强 PSU（GF20/30）、与 PEI/PES 共混合金、增韧改性

优势：提升刚性、尺寸稳定性、降低成本；依旧保持耐高温耐水解

四、PSU 必做：制品后处理（退火去内应力，90% 开裂问题根源）

PSU 分子链刚性大，内应力无法自然消除，所有结构件、受力件、装配件必须退火

标准退火工艺（热风烘箱，通用所有制品）

退火温度：150~160℃（低于分解、高于 Tg）

保温时间：

小件 / 薄壁（＜3mm）：1~2h

中大件 / 厚壁（3~8mm）：2~4h

超厚件：4~6h

冷却方式：随炉自然降温至室温，严禁风冷、水冷骤冷，否则新增热应力

效果：消除成型内应力、防化学应力开裂、提升尺寸稳定性、改善耐温与强度

五、加工通用铁则 & 清机换料（换料必看，防发黄碳化）1. 温度红线

全程熔体 **≤360℃**；360℃以上明显热降解、发黄、脆化、释放腐蚀性气体；严禁 400℃以上高温

2. 设备防腐

高温分解微量酸性气体，长期加工优先氮化螺杆、镀铬炮筒模具，普通碳钢易腐蚀积碳

3. 开机 / 清机 / 停机流程（严格执行）

开机：先升温→PC / 透明 ABS 打底清机→温度达标再上 PSU

换料 / 停机：机筒内 PSU 排尽→PC 料高温清机干净→再停机 / 换其他料

禁忌：PSU 不能高温焖机过夜，极易碳化结焦、螺杆腐蚀、制品黑斑发黄

4. 原料回用

边角料破碎后充分重新干燥，新料掺混比例 **≤30%**，多次回料性能明显下降

六、常见加工缺陷 + 原因 + 解决（东莞生产高频问题）

制品表面银丝、气泡、发雾原因：干燥不充分、含水超标解决：延长 140℃干燥时间，料斗全程保温，严控含水＜0.05%

制品发黄、黑斑、焦粒原因：料温超 360℃、高速高剪切过热、焖机碳化、清机不干净解决：压低前段 / 喷嘴温度、降螺杆转速、严格清机、禁止高温停留

充模不满、流痕、缺料原因：粘度太高、温度偏低、模温低、流道阻力大解决：小幅提升料筒 / 模温、加大浇口流道、适当提高注射压力

制品内应力大、易开裂、翘曲原因：模温过低、注射速度快、保压过大、无退火解决：提升模温、低速注射、降低保压、成型后强制退火

表面粗糙、无光泽原因：模温偏低、熔体冷却过快解决：升高模具温度，延长冷却时间

七、PSU / PESU / PPSU 加工参数对比（选料调机对照）

表格

材料加工料温区间模具温度干燥参数加工难度特点

PSU	280~350℃	110~150℃	140℃/3~4h	中等	透明、、内应力大
PESU	300~370℃	120~160℃	150℃/4h	中高	耐温更高、耐化学更好
PPSU	310~380℃	130~170℃	160℃/4h	高	超高耐温、高抗冲、价格高