美国陶氏ENGAGE 8480(透明韧性柔软POE)塑胶原料

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POE的性能

POE特殊的分子结构，使其同时具有优异的物理力学性能（高弹性、高伸长率、较好的冲击强度），良好的耐低温性和加工流变性。

POE主链的饱和结构性又使得其在耐热老化和抗紫外线性能方面优于传统弹性体，良好的活动性可改善填料的分散效果，同时也可改善制品的熔接痕强度。

七、POE的生产

目前，世界上POE的生产技术主要有Dow化学公司和韩国LG化学开发的Insite溶液法聚合工艺以及ExxonMobil公司与三井化学开发的Exxpol高压聚合技术。

1、Insite溶液法聚合工艺

Dow化学公司利用自身开发的限定几何构型茂金属催化剂（CGC）具有活性高，对聚合物结构可以精制控制，催化剂耐温性好等特点。Dow化学公司结合自身的溶液聚合方法开发出合成POE的高温溶液聚合工艺，即Insite工艺，该工艺可以直接在乙丙橡胶溶液法装置上生产。

POE生产的基本工艺条件是：以限定几何构型茂金属催化剂为催化体系，采用溶液聚合法，聚合温度为80-150℃，聚合压力为1.0-4.9MPa。典型的Engage产品中辛烯共聚单体质量分数在20%以上。Insite技术可有效地控制在聚合物线性短链支化结构中引入长支链，从而改善聚合物的加工流变性能（门尼黏度变化范围从小于5到35)，还可以使材料的透明度提高。通过对聚合物结构进行设计与控制，可以合成出一系列密度、门尼粘度、熔体流动速率、拉伸强度、硬度不同的POE产品。

2、Exxpol高压聚合技术

1989年，ExxonMobil公司公布了自行开发的茂金属催化剂专利技术，并称之为Exxpol技术。该技术可以合成链长均一、分子量分布窄、链间共聚用单体分布均匀的茂金属聚乙烯(mPE)。1991年，Exxpol技术首先被应用于日本三井石化在美国路易斯安那州BatonRouge的1.5万吨/年聚合装置中，获得成功。Exxpol高压聚合技术分为催化剂制备、聚合、分离和后处理，在Exxpol工艺设计中，庚烷-茂/铝氧烷悬浮体是超高压的，固相催化剂在高压反应器的不同位置引入，以确保催化剂浆料可在100-200MPa时加入反应器。为保证催化剂在高压状态更好地分散，ExxonMobil公司采用粒径0.3-1.0μm的未脱水硅胶作茂/铝氧烷的载体，用硅胶粒径控制催化剂粒子的大小。

八、POE的加工成型

POE不需混炼和硫化，可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型，成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在.高的加工速度下加工。此外，POE还可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型。POE利用热成型可制造形状复杂的制品，并可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。

有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用，但一般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响。