高强度宝理PPS+60%玻纤增强6165A7-HD9100高流动低翘曲水泵配件

供应商
东莞市天扬塑胶原料有限公司
认证
报价
31.50元每千克
规格
25kg
厂商
日本
加工级别
注塑级
联系电话
0769-81671198
手机号
13694959911
经理
李先生
所在地
东莞市樟木头镇百果洞社区新城街五号3楼(注册地址)
更新时间
2026-04-25 09:29

详细介绍-


高强度宝理PPS+60%玻纤增强6高流动低翘曲水泵配件


宝理 PPS 6 高流动低翘曲水泵配件材料详解

一、产品定位与核心优势

DURAFIDE® 6是日本宝理(Polystics)推出的一款60%玻纤+矿物混合增强聚苯硫醚(PPS)工程塑料。该牌号专为汽车发动机冷却系统及复杂结构件设计,在保持PPS固有耐高温、耐化学腐蚀特性的基础上,通过高流动性(HD9100)与低翘曲配方,解决了水泵叶轮、壳体等薄壁件在注塑过程中的充模困难与变形难题,是替代金属实现轻量化的理想材料。

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二、详细物性参数表

性能类别

测试项目

测试标准

典型数值

备注

基础标识

材料牌号

6

高流动级


ISO 标识

ISO 11469

>PPS-(GF+MD)60<

60%玻纤矿物填充


密度

ISO 1183

1.89 g/cm³


吸水率 (24h)

ISO 62

0.01 %

极低吸湿

机械性能

拉伸强度

ISO 527

155 MPa

高强度


弯曲强度

ISO 178

220 MPa


弯曲模量

ISO 178

17,300 MPa

高刚性


缺口冲击强度

ISO 179

5.5 kJ/m²


断裂伸长率

ISO 527

1.2 %


热学性能

热变形温度 (1.8MPa)

ISO 75

270 ℃

长期使用 ~220℃


线膨胀系数 (流动)

1.0×10⁻⁵ /℃

接近金属


线膨胀系数 (垂直)

3.0×10⁻⁵ /℃


电气/安全

阻燃等级

UL 94

V-0

0.4-3.0mm均达标


相比漏电起痕指数 (CTI)

IEC 60112

175 V


加工性能

熔体粘度 (310℃, 1000s⁻¹)

ISO 11443

270 Pa·s

高流动性


成型收缩率 (流动)

0.15-0.25 %

低翘曲设计


成型收缩率 (垂直)

0.6-0.9 %


数据来源:宝理 DURAFIDE 6165A7 技术数据表 

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三、性能特点深度解析

1. 高强度与高刚性

60%的高比例玻纤与矿物填充赋予了 6165A7 极高的机械强度(拉伸强度 155 MPa,弯曲模量 17.3GPa)。这一特性使其能够承受水泵叶轮在高速旋转(通常 3000-6000rpm)时产生的巨大离心力,以及壳体内部的水压与螺栓预紧力,避免长期运行下的蠕变变形。

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2. 高流动性带来的加工优势(HD9100 特性)

HD9100 牌号通过分子量分布优化,在保持高填充量的同时,将熔体粘度降至 270Pa·s(310℃)。这一特性对于水泵配件制造至关重要:

  • 易充模:水泵叶轮通常带有复杂的曲面和薄壁叶片,高流动性确保熔体能够完整填充,避免短射。


  • 低内应力:快速充模减少了因剪切热和流动末端温差引起的内应力,配合矿物的抑翘曲效果,制品尺寸稳定性,这对于保证水泵的密封平面度至关重要。

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  • 高效率:可在相对较低的注射压力下成型,缩短冷却时间,提升生产效率。


  • 3. 的耐化学与耐热性

    PPS 本身对发动机冷却液(乙二醇水溶液)、润滑油、燃油及弱酸弱碱环境具有的耐受性。其热变形温度高达 270℃,长期使用温度可达220℃以上,完全覆盖发动机冷却系统(通常 90-110℃)及涡轮增压器附近的高温环境。

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    4. 尺寸稳定性与低翘曲

    矿物填料的加入有效平衡了玻纤取向带来的各向异性,显著降低了制品的翘曲变形。其极低的热膨胀系数(流动方向 1.0×10⁻⁵/℃)与铝合金接近,在与金属嵌件(如轴承套、密封环)配合时,热循环下的热应力小,不易发生松动或开裂。

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    四、水泵配件具体应用方案

    1. 典型应用部件

    部件名称

    应用场景

    选材理由

    水泵叶轮

    发动机机械水泵/电子水泵

    高刚性抗离心力、耐冷却液腐蚀、低翘曲保证动平衡精度

    水泵壳体

    冷却液循环系统

    高尺寸稳定性(密封面平整)、耐水煮(130℃长期)、低吸水率防尺寸变化

    节温器外壳

    冷却系统控制阀

    耐热冲击(冷热循环)、高流动易成型复杂流道

    轴承支架/端盖

    水泵传动系统

    高刚性支撑、低摩擦系数、耐油

    2. 替代材料对比

    在传统设计中,水泵叶轮常采用铸铁或铸铝。6 作为替代材料具有以下优势:

  • 轻量化:密度仅为铝的 2/3,铁的 1/4,显著降低旋转部件的转动惯量。


  • 耐腐蚀:无需像金属那样进行电镀或喷涂处理,即可耐受冷却液腐蚀。


  • 降噪:塑料叶轮在运转时噪音显著低于金属叶轮。


  • 成本:注塑成型效率高,适合大批量生产,综合成本更具优势。

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  • 五、针对东莞地区的注塑加工指南

    鉴于你位于广东东莞(高温高湿环境),且产品应用于高精度的水泵配件,以下加工要点需特别注意:

    1. 1.

      干燥处理:虽然 PPS 吸水率极低(0.01%),但东莞地区湿度大,建议在 135-140℃ 下干燥 3-4小时,确保材料表面无水分,避免注塑时产生银纹或水解降解。

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    2. 2.

      成型温度:


    3. 料筒温度:300-320℃(建议三段温控,喷嘴端略低以防流涎)。


    4. 模具温度:130-150℃。高模温是保证低翘曲和高结晶度的关键。模温过低会导致结晶不完善,制品收缩不均,尺寸不稳定。

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    5. 3.

      注射参数:


    6. 采用中高速注射,利用其高流动性快速充模。


    7. 保压压力不宜过高,时间不宜过长,以防过度充填导致内应力增加。


    8. 螺杆转速建议 40-80 rpm,避免过高转速剪切导致玻纤断裂,影响强度。

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    9. 4.

      模具设计:


    10. 流道与浇口应短而粗,避免使用针点式浇口,防止高填充材料剪切断裂。


    11. 对于叶轮类零件,浇口位置需精心设计,确保熔接痕避开高应力区域。


    12. 5.

      后处理:对于有金属嵌件或要求极高尺寸稳定性的水泵壳体,建议进行 退火处理(200℃、1-2小时),以消除内应力,防止后期在高温冷却液中发生应力开裂。




















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