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来源:东莞市锌钙磷化处理厂  作者: 盘生

钢铁表面本身的锈蚀程度不同的加工工艺、不同的工作环境，钢铁表面的锈蚀形态及程度也不相同。各种锈蚀的物理形态，主要有浮锈、漆皮锈、点锈、层锈、死硬锈、线状锈、圈状锈、棉状锈和氧化锈等。酸洗溶液对于不同形态的锈蚀的溶解能力是不同的，浮锈、棉状锈等结果疏松的锈蚀容易被酸洗液溶解，除锈速度较快；而氧化皮、漆皮锈、层锈等较致密的锈蚀则比较难溶解与酸洗溶液，为了提高对于这些锈蚀的除锈速度，需要采取措施，提高酸洗液的除锈能力，加快酸洗的速度。钢铁在不同的温度下，氧化皮的组织结构也不相同。一般情况下，钢铁表面的氧化物主要是三氧化二铁；随着温度的升高，钢铁表面会生成黑色的氧化皮，这种氧化皮的结构致密，在酸洗液中较难溶解，其主要成分是四氧化三铁；而当温度超过570℃时，在钢铁的氧化膜的内层会生成结构疏松的氧化铁。控制酸洗液浓度?除锈过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使配方控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。保持酸液清洁?酸液除锈过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液适当的清洁。 

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出现原因如下一、： 1.表面未活化。 3．表面非催化。 4．日常溶液ph值、温度太低。 5．金属离子污染。 1．镀液温度偏低。2．镀液ph值偏低。 3．钥离子及还原剂浓度偏低。 4．亚磷酸盐浓度过高。 6．稳定剂浓度偏高。 1．镀液比值太高。2．镀被带出损失太大。 1．倾倒部分镀液，少量多次添加。2改进镀前处理工艺。 3．镀前表面催化处理，闪镀镍等。4．检查施镀工艺参数，调整之。l升高温度至正常。2测定镀液ph值调整之。 3．分析镀液，分别调整之。 4．倾倒部分镀液。5．增加受力面积。 6．倾倒部分镀液，少量多次地添加。 1．改进清洗工序。 2．降低镀液带出损失，改进补充工作液。
 

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