超大防锈纯黑色磷化

超大防锈纯黑色磷化

来源:东莞市华宇金属皮膜处理厂  作者: 盘先生

受到离子污染过的前处理溶液以及含铜稳定剂或光亮剂的添加量错误，镀液中积累离子浓度超过一定浓度时，会造成镀层灰暗，起皮和漏镀。钙、镁离子主要来源于工艺用水．由于镀液蒸发积累，钙、镁离子浓度太大时，会造成镀层粗糙，发男，针孔。如果钙、镁离子浓度过高而造成不溶物，则可能造成镀液自发分解。防镁离子污染的办法是使用去离子水，并经常检查去离子水的质量。把离子污染来源于非金属或非催化活性炭吸附除去。但是应注意活性炭处理后，应补充镀液中损失的有机物成分，如：有机光亮剂、稳定剂和络合剂。另一方面，应防止活性炭处理时的二次污染，如未过滤掉的活性炭微粒和不合格的话性炭中的污染物的溶出等。对于重金属污染物，可能较大面积的电解镍板，经活化洗净后，浸入镀液中任其镀赊，此法即所谓的“假镀”。“假镀”时，应补充添加镀液成分，以维护波液中各化学成分的平衡。化学镀车间设计施工是一项专业技术性较强的工作，除要求具备土建知识外，还要求有一定的电学知识。一些看似很小的问题，却往往危害很大。化镀车间包括一些辅助房间，例如化验室、成品房、办公室、休息室等，由于各种仪器仪表以及人员办公、休息均在以上几间房内，需要有一个较好的工作生活环境。为了防止化镀过程中产生的各种挥发气体到处扩散，污染环境，这就要求化镀操作房有较好的通风能力。实践证明化镀厂房的有效高度不应低于5米，各扇窗子应安装排风扇，并注意考虑自然通风问题，特别是要根据气体挥发向上的特点，在厂房顶部应设在通风处。对有害气体的操作，例如退镀，应在通风橱内进行。 

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表面处理要求： 1）增加叶片泵使用寿命， 2）外观膜层致密、呈均匀黑色3）叶片泵经装配上架测试，侧板摩擦面不能磨损露底现象工艺分析：客户对该产品的性能、外观要求比较高，叶片泵侧板热处理采用的是碳氮共渗工艺，普通的磷化工艺可能达不到设计要求，故制定高温纯锰系浸渍磷化加着色工艺。工艺流程：脱脂→水洗→酸洗→水洗→着色→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→浸油封闭。使用药剂及工艺参数：1. 脱脂：bt110高效快速脱脂粉，彻底去除加工件油垢。配比：1:20，温度：50～70℃， 时间：5～10min。 2.水漂洗：流动自来水。 3.酸洗（除锈）：去除工件表面的氧化皮及锈蚀，以利于提高膜层的牢度。工业盐酸（自购），可与水按1：0.5～1稀释，温度：常温，时间：8～15min。4.着色*：bt340型钢铁黑色磷化着色剂，使用时将a剂：b剂：水按1：2：15（容积比）稀释成工作液，搅拌均匀。常温使用，处理时间：3~10分钟。补加调整，无需排放。注：增加该着色工艺后，磷化膜颜色为纯黑色，也可不加该工艺，磷化膜颜色为黑灰色。5.表调：bt3300高品质磷化表调剂，配比： 0.3%（质量比），使用温度：常温－45，处理 时间：0.5～1min。6.磷化:bt450钢铁件高温磷化液，为锰系磷化，配比1﹕10（体积比），使用温度：94～98℃，处理时间：10～15min。
 

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