龙门液压机工作台可靠耐用采用钢板焊接而成

 龙门液压机工作台可靠耐用采用钢板焊接而成

龙门液压机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。龙门液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。龙门液压机广泛用于机械行业的拆装、成型、校直、 拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业必备压力设备。

龙门液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可用来完成各种锻压及加压成形加工。工作原理：大、小柱塞的面积分别为s2、s1，柱塞上的作用力分别为f2、f1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即f2/s2=f1/s1=p;f2=f1(s2/s1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的s1/s2倍。

基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。

龙门液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。

龙门液压机安全操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、设备必须有牢固可靠的接地。3、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。4、液压机安装模具必须在停机情况下进行，禁止碰撞启动按钮。5、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。8、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。9、对于不同的产品，应根据生产工艺，随时调整压机的工作压力和保压时间，并保证产品质量和不损坏模具及机械。10、在液压机滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、模具工作部位。11、严禁在加压同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。12、液压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。13、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压机杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件及机器周围清理干净，物品摆放整齐。