
核心参数
温度系统:
高工作温度:1400℃(氧化铝炉膛耐温极限)
控温精度:±1℃(30段程序控温)
升温速率:0-20℃/min(800℃以上建议≤10℃/min)
炉膛结构:
整体氧化铝材质(Al₂O₃含量≥99.7%)
有效容积:300×300×200mm(标准型)
多层保温设计:
氧化铝纤维板(主隔热层)
莫来石砖(中间层)
不锈钢外壳(强制风冷)
排胶专用设计
废气处理:
顶部双通道排胶口(Φ50mm×2)
可连接外部尾气处理系统
高排胶量:5kg/h(有机物含量≤30%)
气氛控制:
可选配氮气保护(纯度99.99%)
氧含量监测(0-1000ppm可调)
工业级配置
加热系统:
硅钼棒加热元件(U型布置)
三相平衡供电(380V±10%)
功率密度:15W/cm²
控制系统:
工业PLC+10寸触摸屏
配方存储功能(≥50组工艺)
排胶阶段自动降功率功能
安全系统
多重保护:
排胶压力监控(0-10kPa范围)
可燃气体浓度报警(>25%LEL)
应急强制排风(触发后30s内换气)
结构安全:
防爆设计炉门(泄压面积≥0.1m²)
炉膛底部导流槽(防粘结设计)
水冷电极(流量≥20L/min)
模具处理应用
典型工艺:
陶瓷注射成型(CIM)排胶
金属注射成型(MIM)脱脂
3D打印坯体预处理
工艺曲线:
低温阶段(<600℃):慢速升温(1-3℃/min)
中温阶段(600-1000℃):阶梯保温
高温阶段(>1000℃):快速烧结
维护要求
日常维护:
每次使用后清理排胶残留
检查炉膛表面裂纹(每月)
校准氧探头(每季度)
耗材更换:
加热元件寿命:>5000小时(正常使用)
炉膛建议更换周期:2年/300次热循环
选配功能
智能监控:
红外热成像系统
重量变化实时监测
废气成分分析模块
扩展配置:
自动装料机械手
多工位转盘系统
远程监控接口
氧化铝炉膛・工业用・1400℃・程序控温・箱式模具高温排胶炉
(专门针对粉末冶金、MIM、陶瓷、刀具模具、生坯排胶、脱脂、预烧、高温退火)
一、设备定位
工业型箱式电阻炉 / 排胶脱脂炉
炉膛:高纯氧化铝多晶纤维 / 刚玉炉膛(1400℃专用)
温度:1400℃
用途:模具钢预热、合金排胶、MIM 脱脂、陶瓷生坯排胶、Binder burnout、预烧、去应力
特点:耐粉尘、耐挥发物、不掉渣、不腐蚀、程序控温慢升温(排胶核心)
二、核心技术参数(工业 1400℃排胶炉标准)
1. 温度系统
高温度:1400℃
连续工作:≤1350℃
加热元件:等直径 / 粗端 硅碳棒(SiC)(1400℃工业标配)
测温:S 型铂铑热电偶(耐高温、精度高)
控温:智能 PID + 多段程序控温(30–50 段)
控温精度:±1℃
炉膛均匀性:±3~5℃(工业级)
2. 炉膛(关键:氧化铝)
材质:高纯氧化铝多晶纤维炉膛(Al₂O₃ >99%)
结构:整体成型 / 模块拼装,高强度、耐挥发胶气腐蚀
优点:不掉粉、不污染模具、耐高温、寿命长
底板:刚玉莫来石承重板,耐磕碰、耐重载荷
3. 程序控温(排胶必需)
多段曲线:低温段慢升温(200~600℃排胶关键区)
可设:升温速率、保温、阶梯、缓冷
支持:分段功率限制,防止爆胶、开裂、变形
带:超温断电、断偶保护、功率限幅、故障报警
4. 工业结构设计
炉型:箱式、前开门
炉门:重型铰链、压紧密封、纤维密封绳
炉壳:双层钢板 + 风冷,外壳温度<60℃
保温层:多层复合保温,节能 30% 以上
承重:工业级,可放模具、料筐、批量工件
5. 排胶专用系统(核心功能)
排气通道 / 排烟口:排出胶黏剂挥发气体
可选:微风道、微进气、废气导流,避免炉膛积胶
可选:尾气焚烧 / 处理接口(环保要求)
炉膛耐污性强,适合长期MIM、粉末冶金、陶瓷排胶
三、与普通马弗炉的核心区别
1400℃硅碳棒加热,不是电阻丝
氧化铝高纯炉膛,耐胶气、不掉渣
工业级结构、承重强、可 24h 连续运行
专业排胶程序,低温段可控慢升
带排烟 / 排气系统,专门处理挥发物
四、典型应用(完全匹配你用途)
粉末冶金模具、零件生坯排胶、脱脂
MIM 金属注射成形Binder burnout
陶瓷刀 / 结构陶瓷生坯排胶、预烧、高温烧结
模具钢退火、去应力、高温预热
电子陶瓷、磁性材料、氧化锆烧结
五、工业选型关键参数(你只需确定)
炉膛内径尺寸(宽 × 深 × 高)
大装载重量(kg)
是否需要强排气 / 尾气处理
程序段数:30 段 / 50 段
电压:380V 三相工业电
是否需要微气氛保护(氮气防氧化)

陶瓷纤维马弗炉,智能控温退火回火炉,工业小型箱式电阻炉,高温硅钼棒加热马弗炉,小型智能控温马弗炉