美国陶氏POE(全系列增韧剂)一级代理

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上海市嘉定区华江路129弄7号J4651室
更新时间
2026-05-06 07:08

详细介绍-

陶氏杜邦 Elvaloy™ EMA 加工工艺与技术要点

6.1 加工工艺适配范围

Elvaloy™ EMA 适配所有热塑性塑料加工工艺,核心工艺包括:挤出(单/ 双螺杆)、注塑、吹塑、流延膜、吹膜、热成型、共挤、挤出涂覆、发泡、母料造粒、接枝改性。

6.2 核心加工工艺参数(通用标准)

6.2.1 挤出工艺(单 / 双螺杆,改性 / 薄膜 / 线缆)
  • 温度设置:料筒160–260℃(随 MA 含量上升降低)、模头 170–270℃;

  • 低 MA(12%–20%):180–260℃;

  • 中 MA(21%–30%):170–240℃;

  • 高 MA(31%–38%):160–220℃;

  • 螺杆转速:100–300rpm(中低转速,保证分散、避免剪切过热);

  • 压力:10–25MPa(稳定压力,保证制品均匀);

  • 关键要点:避免超300℃ 长时间停留(<5min),螺杆组合适中剪切,模头光滑无死角,冷却均匀(风冷/ 水冷)。

  • 6.2.2 注塑工艺(制品 / 密封件 / 玩具)
  • 温度:料筒170–250℃、喷嘴 180–260℃、模具 30–60℃;

  • 压力:注射压力80–150MPa、保压 50–100MPa;

  • 速度:中速注射(30–60mm/s),避免喷射、保证填充;

  • 关键要点:高MA 牌号降低温度、延长冷却时间,模具抛光提升表面光泽,避免困气、保证排气。

  • 6.2.3 吹膜 / 流延膜工艺(包装 / 光伏 / 密封)
  • 吹膜:温度150–230℃、吹胀比 1.5–3.0、牵引比 4–8,膜泡稳定、厚度均匀;

  • 流延膜:温度160–240℃、模唇间隙 0.3–0.8mm、冷却辊温度 20–40℃,高速稳定、透明度高;

  • 关键要点:高MA 牌号降低冷却温度、提升牵引速度,添加少量开口剂(0.1%–0.3%)防粘连。

  • 6.2.4 共挤 / 挤出涂覆(复合膜 / 铝塑 / 纸塑)
  • 温度:涂覆级240–300℃(保证流动性、浸润性);

  • 速度:高速涂覆100–300m/min;

  • 关键要点:EMA作为粘合层(厚度 5–20μm),保证基材预热(40–80℃),复合压力均匀,层间剥离强度>5N/15mm。

  • 6.2.5 母料造粒(填充 / 色母 / 阻燃母料)
  • 温度:160–240℃;

  • 关键要点:高MI 牌号(AC 2116、AC 3427) 适配高填充,双螺杆强剪切保证填料分散,添加0.5%–1.0% 分散剂 提升均匀性。

  • 6.3 加工常见问题与解决方案

    表格

    问题原因解决方案
    制品发黄、有异味温度过高、停留时间过长、降解降低温度 10–20℃、缩短停留时间、清洗螺杆、使用稳定牌号(HP 系列)
    薄膜粘连、开口差高 MA 牌号柔软、表面粘性大添加 0.1%–0.3% 开口剂(SiO₂)、降低冷却温度、提升牵引速度
    共混分层、剥离相容性差、添加量不足、温度低使用 Bynel® 接枝 EMA、提升 EMA 添加量(5%–15%)、提升加工温度 10–20℃
    填充后韧性差、表面粗糙填料分散差、界面结合弱、填充过量使用高 MA 牌号、添加偶联剂(EMA-g-MAH)、降低填充量(<70%)
    注塑缺胶、熔接痕弱流动性差、温度低、速度慢选用高 MI 牌号、提升温度 10–20℃、提升注射速度、改善模具排气

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