奇美PCABS(奇美集团)

奇美PCABS(奇美集团)

供应保障相关说明

目前在国内多个地区设有储备仓库，可覆盖全国大部分地区的配送需求，下单后可快速安排发货，减少客户的原料等待周期。同时可根据客户需求，提供原料物性表、ROHS、UL黄卡、MSDS、FDA、COA等各项合规资料，满足不同客户的供应链管理要求。除了常用的通用型号外，还可提供PC-540A、PC-545、PC-6620、HF-420、PC-540J01、PC-540BLACK等特殊规格型号，适配不同的定制化需求。所有批次原料均为原厂原包，可保障性能稳定性，降低生产过程中的批次差异风险。针对有特殊改性需求的客户，也可协调对应规格的原料供给，适配小批量、多品类的生产需求。

物化特性底层逻辑

PC/ABS是通过PC与ABS共混得到的改性工程塑料，两种原料的性能互补，解决了单一材料的使用局限。其中PC组分可赋予材料较好的强度、耐冲击性与耐热性，ABS组分可提升材料的成型加工性能与表面光泽度。与纯PC相比，PC/ABS的熔融流动性更好，加工难度更低，同时改善了纯PC的缺口敏感性高、易出现应力开裂的问题；与纯ABS相比，PC/ABS的耐热性、抗冲击性更高，薄壁制品的刚性更好。两类原料的共混比例可根据性能需求调整，PC占比更高的型号耐热、抗冲表现更好，ABS占比更高的型号加工流动表现更优。奇美PC/ABS的收缩率通常在0.4-0.6%之间，尺寸稳定性较好，适合做精度要求较高的结构件；常温下24小时吸水率通常在0.4%左右，若加工前未充分干燥，容易在制品表面形成银丝、气泡等缺陷；材料比重在1.10-1.18之间，比纯PC略低，可在一定程度上减轻制品重量。

核心型号参数对比

以下为常用通用型号的核心参数对比，测试数据均来自标准测试条件下的实测结果：

型号熔融指数（g/10min，测试条件）热变形温度（℃，1.82MPa未退火）缺口冲击强度（kg·cm/cm，1/8"试样）阻燃等级（UL94）核心性能侧重

PC-345	13（260℃/3.8kg）	95	49	HB	高流动、易加工
PC-365	13（260℃/3.8kg）	106	55	HB	高耐热、高抗冲
PC-385	-	-	-	HB	高耐热、超高抗冲
PC-510	20（260℃/2.16kg）	75	72	1.5mm V0、2.1mm 5VB	无卤阻燃、高流动
PC-540	22（260℃/2.16kg）	-	-	1.5mm V0、2.0mm 5VB	无卤阻燃、高耐热

（补充说明）PC-385、PC-540的部分参数未公开，可联系供应商索取完整物性表获取详细数据。

型号等级划分逻辑

奇美PC/ABS的型号命名有清晰的划分规则，可通过前缀数字快速判断型号的定位与适用场景。3开头的型号（如PC-345、PC-365、PC-385）为非阻燃通用级，主要侧重流动性、耐热性、抗冲性的平衡，适合对阻燃没有要求的通用场景。其中PC-345定位入门级通用料，流动表现较好；PC-365定位中端通用料，耐热与抗冲表现均有提升；PC-385定位高端通用料，抗冲表现为通用级里的较高水平。5开头的型号（如PC-510、PC-540）为无卤阻燃级，主要侧重阻燃性能、环保性，适合对防火有要求的电子电器、办公设备等场景。其中PC-510流动表现更好，适合薄壁复杂结构制品；PC-540耐热表现更好，适合对使用温度有要求的阻燃制品。后缀带字母、数字的型号是在基础型号上的改性款，比如PC-540BLACK为黑色专用配色款，可减少客户配色工序；PC-540J01为优化流动性能的改性款，适配更薄的制品成型；PC-540A、PC-545为阻燃级的细分改性款，调整了耐热与抗冲的平衡；PC-6620为特殊性能改性款，适配特定场景需求；HF-420为注塑级通用改性款，可适配通用制品的低成本成型需求。

常见成型痛点解决思路

针对PC/ABS加工过程中常见的制品缺陷，可通过调整工艺或更换型号的方式解决。若制品出现应力开裂问题：首先可适当提高模具温度、降低保压压力、延长保压时间，减少内应力的产生；成型后可对制品进行退火处理，消除残余内应力。如果是制品接触化学溶剂后出现的开裂，可选择抗化学性更好的型号，避免溶剂侵蚀导致的结构破坏。若制品表面出现银丝、水花缺陷：首先检查材料干燥是否达标，确认含水量是否降到0.04%以下；其次检查料筒温度是否过高、材料在料筒内的停留时间是否过长，导致材料降解；另外可适当降低注塑速度，避免成型过程中卷入过多空气。若制品出现缺胶、短射缺陷：可以适当提高料筒温度、注塑压力与注塑速度，提升材料的填充能力；如果调整工艺后仍无法解决，可选择流动性能更好的型号，比如PC-345、PC-510这类高流动牌号，适配复杂结构或薄壁制品的填充需求。若制品阻燃性能不达标：首先确认加工温度是否过高，导致阻燃剂分解失效；其次确认材料停留时间是否过长，引发阻燃性能下降；如果工艺调整后仍不达标，可更换阻燃等级更高的型号，比如PC-510、PC-540这类无卤阻燃级牌号。

不同场景的选型适配思路

不同行业的制品对材料性能的需求差异较大，可根据实际需求选择对应型号。消费电子领域：制作手机外壳的话，PC-385的超高抗冲性能可以应对日常跌落冲击，耐热性也能适配手机充电时的温升场景；制作笔记本电脑外壳、机顶盒、投影仪前框等需要阻燃的部件，PC-540的无卤阻燃特性符合消费电子的环保要求，高流动性也能适配薄壁复杂结构的成型需求；制作普通的耳机外壳、充电器壳体等小尺寸制品，PC-345的高流动特性能提升生产效率，减少短射、缺胶等不良。汽车领域：制作仪表盘、门内饰板、座椅扶手等内饰件的话，PC-365的高耐热性可以应对夏季车内高温环境，高抗冲也能避免碰撞时内饰件碎裂产生尖锐边角；制作汽车外饰的后视镜外壳、保险杠饰条、尾灯外罩等部件的话，PC-385的抗冲性能适配户外复杂工况，耐候性也满足长期使用的需求；制作车载电子设备壳体的话，PC-540的无卤阻燃特性可满足车载电子的防火要求。家电领域：制作吹风机、电吹风、小家电外壳等对阻燃要求不高的产品，PC-345的高流动特性能提升生产效率，降低加工成本；制作微波炉、烤箱的外部结构件等对耐热要求较高的产品，PC-365的高耐热特性可适配高温使用场景；制作电视机、空调的控制板壳体等需要阻燃的部件，PC-510的高流动与无卤阻燃特性，既可以成型复杂的壳体结构，也能满足大家电的防火要求。办公设备领域：制作打印机、复印机、考勤机外壳的话，PC-510的高流动和无卤阻燃特性，既可以成型复杂的壳体结构，也能满足办公设备的防火要求；制作碎纸机、装订机的结构件的话，PC-385的高抗冲特性可适配设备运行时的震动与受力需求。

表面处理适配性说明

奇美PC/ABS的表面性能较好，可适配多种后处理工艺，满足不同产品的外观需求。奇美PC/ABS和372有机玻璃的熔接性良好，可制作双色塑件，适配需要两种颜色搭配的外观件生产，无需额外的粘接工序。同时可进行表面镀铬、喷漆、印刷、镭雕等处理，镀层、涂层的附着力较好，不易脱落，适合对外观有较高要求的消费电子、汽车内饰等产品。比如PC-365的表面光洁度较好，可直接做免喷涂的哑光效果，降低后处理成本；PC-540的表面稳定性高，喷涂、电镀后的附着力达标率高，适合做高端3C产品的外观件；PC-345的表面平整度较好，适合做大面积的印刷、镭雕工艺，图案清晰度较高。PC/ABS材料还可实现表面柔和的哑光效果，无需额外添加哑光剂即可获得均匀的低光泽表现，由其制作的皮纹产品光泽度可低至3%-4%，适配汽车内饰、高端家电的哑光外观需求。

注塑加工参数优化建议

合适的加工参数可提升制品良率，充分发挥材料的性能优势。干燥环节：阻燃级的PC/ABS会吸收空气中的水分，含水量通常在0.2-0.3%之间，成型前必须干燥到含水量低于0.04%，控制在0.02%以下，避免成型后出现银丝、气泡、降解变色等问题。普通非阻燃型号建议干燥温度90-110℃，干燥时间2-4小时；阻燃型号建议使用除湿干燥机，干燥时间4-6小时，总干燥时长不要超过48小时，防止材料降解变色。注塑机选择：总注塑重量（含型腔、流道、注道）建议为注塑机注塑容量的50-80%，如果需要在高温段加工，建议注塑量大于料筒容量的60%，缩短材料在料筒内的停留时间，避免热降解。阻燃型号的热停留时间建议控制在10分钟以内，不超过5分钟。温度参数：非阻燃型号料筒温度建议220-260℃，阻燃型号建议230-250℃，避免温度过高导致阻燃剂分解或材料降解。模具温度建议40-80℃，可提升制品表面光泽度，降低内应力，对于外观要求较高的制品可适当提高模具温度。压力参数：注塑压力建议80-120MPa，根据制品厚度、结构调整；保压压力建议为注塑压力的50%-80%，避免保压压力过高导致内应力过大；背压建议5-15MPa，可提升材料的塑化均匀性，减少制品色差。