主要确认铝合金的牌号、状态及化学成分是否符合要求。
检测项目：
合jinpai号：常用6063、6061等。
化学成分：硅、镁、铁、铜等元素含量比例。
检测方法：光谱分析法或化学滴定法。
参考标准：GB/T 3190-2020《变形铝及铝合金化学成分》。
这是影响轨道安装顺滑度和拼接效果的关键。
检测项目：
壁厚：主体受力部位（如顶面、侧边、滑槽口）的实测厚度。通常要求不低于设计标称值（优质产品通常在1.2mm-2.0mm之间）。
截面尺寸：宽度、高度是否符合设计图纸。
直线度：轨道在长度方向上的弯曲程度。
扭曲度：轨道沿轴线旋转的变形程度。
检测工具：
壁厚：游标卡尺、超声波测厚仪（针对非破坏性检测）。
直线度/扭曲度：将轨道置于标准平台上，使用塞尺测量间隙；或使用大理石平台与百分表。
参考标准：GB/T 5237.1-2017《铝合金建筑型材 第1部分：基材》。
铝合金轨道通常经过阳极氧化、电泳涂装或粉末喷涂处理，检测重点在于耐腐蚀性和外观。
检测项目：
膜厚：涂层厚度。
阳极氧化：平均膜厚通常≥10μm（室内）。
粉末喷涂：通常40μm-120μm。
附着力：涂层与基材的结合强度。
耐腐蚀性：中性盐雾试验（NSS）。
外观：无气泡、划痕、橘皮严重、色差等。
检测方法：
膜厚：涡流测厚仪。
附着力：划格法（百格刀）配合3M胶带撕拉。
耐腐蚀：盐雾试验箱。
参考标准：GB/T 5237.2-2017（阳极氧化）、GB/T 5237.4-2017（喷涂）。
确保轨道在承载窗帘（尤其是厚重窗帘）时不变形、不断裂。
检测项目：
抗拉强度（Rm）与规定非比例延伸强度（Rp0.2）。
硬度：韦氏硬度（HW）。
静载强度：模拟实际安装状态下，轨道承受重物时的挠度（弯曲变形量）。
抗冲击性：模拟重物撞击或滑轮反复滑动的耐久性。
检测方法：
硬度：韦氏硬度计压入法。
静载：将轨道按安装间距固定，施加标准载荷（如50kg/m或设计值），测量跨中挠度。通常要求卸载后残余变形不超过一定比例（如0.2%）。
耐久性：滑轮在轨道内往复运行一定次数（如10,000次），观察轨道磨损及滑轮卡滞情况。
轨道往往涉及连接件、滑轮、封口等。
检测项目：
拼接强度：两根轨道通过连接件对接后的抗拉能力及缝隙大小（不应出现高低差）。
滑轮适配性：滑轮在轨道内的滑动阻力（静摩擦力及动摩擦力）。
安装码强度：固定码、顶码的抗拉拔力及承重能力。
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