食品接触材料与制品的合规性,是全球食品供应链安全管理的核心环节。在欧盟法规框架下,以丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)为代表的塑料材料,其全面迁移(Overall Migration, OM)测试是评估其安全性的关键。本文旨在深入解读欧盟法规(EU)No. 10/2011及其所依据的(EC)No. 1935/2004框架指令,聚焦于全面迁移测试中模拟物的选择策略。文章将系统阐述模拟物选择的基本原则、科学依据,并结合ABS材质特性,通过实际案例与表格,详细分析针对不同食品类型的模拟物应用方案,为相关企业、检测机构及监管方提供系统的合规性操作指引。
食品接触材料的安全性,直接关系到消费者的健康。欧盟通过一套严密、科学的法规体系对此进行监管,其核心是框架性法规和具体物质法规的结合。
(EC)No. 1935/2004 框架法规:确立了所有食品接触材料与制品必须遵守的通用要求,即“不得对人类健康构成威胁,不得导致食品成分发生不可接受的变化,或带来感官特性的劣变”。它授权并规范了一系列针对特定材料(如塑料、陶瓷、再生纤维素膜等)的专门措施。
(EU)No. 10/2011 塑料材料专项法规:这是针对塑料类食品接触材料与制品的核心执行法规。它详细规定了允许使用的单体、添加剂列表(联盟清单)、特定迁移限量(SML)、全面迁移限量(OML,通用限量为10 mg/dm² 或 60 mg/kg食品)、符合性声明(DoC)要求,以及至关重要的测试规则,包括全面迁移和特定迁移的测试条件与模拟物选择。
全面迁移测试旨在模拟严苛的实际使用条件,评估从材料中迁移到食品中的所有非挥发性物质的总量。而模拟物的选择,是这一测试能否真实反映材料在使用中风险的决定性第一步。对于ABS这种广泛应用于食品器具、电器内胆、包装盖等领域的工程塑料,其模拟物的选择策略尤为关键。
根据(EU)No. 10/2011附件III的规定,食品模拟物的选择并非随意,而是基于食品的化学性质和材料预期接触的食品类型。法规将食品分为四大类,并为每一类指定了对应的模拟物。其核心逻辑是“化学性质相似性”,即模拟物的溶解性、极性等化学性质应能代表其模拟的食品类别。
表1:食品类别与对应食品模拟物(依据 (EU) No. 10/2011)
水性食品 (A类) | 模拟物A | 10% (体积分数) 乙醇水溶液 | 矿泉水、果汁、牛奶、啤酒、水基调味品 |
酸性食品 (B类) | 模拟物B | 3% (质量分数) 醋酸水溶液 | 醋、果醋饮料、酸奶、某些酸性水果制品(pH < 4.5) |
酒精性食品 (C类) | 模拟物C1 | 10% (体积分数) 乙醇水溶液 (注:同A类,用于酒精浓度 ≤ 10% 的食品) | 葡萄酒、低度啤酒、含酒精饮料(酒精度≤10%) |
模拟物C2 | 20% (体积分数) 乙醇水溶液 | 加强型葡萄酒、部分利口酒(酒精浓度 > 10% 且 ≤ 20%) | |
其他 | 对高酒精度食品,可使用与实际酒精浓度相当的乙醇水溶液 | 烈酒、高酒精利口酒(酒精浓度 > 20%) | |
脂类食品 (D类) | 模拟物D1 | 植物油(通常为精炼橄榄油) | 食用油、黄油、肥肉、油炸食品、巧克力、坚果、高脂肪乳酪 |
替代模拟物D2 | 95% (体积分数) 乙醇水溶液 (用于特定条件,见下文) | 同上,但用于无法使用植物油进行测试的技术困难情况 | |
替代模拟物D2 | 异辛烷(2,2,4-三甲基戊烷) (用于特定条件,见下文) | 同上,尤其适用于模拟强萃取性的油脂环境 |
关键原则:
预期用途导向:制造商必须根据材料的“严苛预期使用条件”来确定测试方案。这包括接触的食品类型、接触时间和温度。
替代模拟物规则:对于脂类食品模拟物(D类),标准模拟物是橄榄油。然而,法规承认在某些情况下(如测试材料会吸收大量油脂导致称重法无法准确测量迁移量,或材料本身是油性物质),使用橄榄油存在“技术困难”。此时,允许使用95%乙醇或异辛烷作为替代模拟物。选择哪一种替代物,需基于材料的特性。
简化与合并测试:为提高效率,法规允许在某些情况下合并使用模拟物。例如,模拟物A(10%乙醇)可同时用于测试水性、酸性(pH>4.5的酸性食品)和低酒精浓度食品。但针对强酸性食品(pH≤4.5)和油脂类食品,必须分别使用模拟物B和模拟物D。
ABS是一种无定形热塑性聚合物,由丙烯腈(提供耐化学性、硬度)、丁二烯(提供韧性、抗冲击性)和苯乙烯(提供光泽度、易加工性)共聚而成。在食品接触应用中,其潜在迁移物可能包括未反应的单体(如苯乙烯、丙烯腈)、低聚物、生产过程中使用的添加剂(如抗氧化剂、润滑剂)以及降解产物。
对极性物质的稳定性:ABS对水、酸、碱、的水溶液有较好的耐受性。因此,在模拟物A(10%乙醇)和模拟物B(3%醋酸)中,迁移主要可能来自材料表面吸附或可溶性小分子物质。全面迁移值通常较低。
对有机溶剂的敏感性:ABS对醇类、酯类、酮类、卤代烃及某些油脂的耐受性较差,可能出现溶胀、应力开裂或部分溶解。这正是模拟物D测试的关键所在。油脂及其替代模拟物(95%乙醇、异辛烷)对ABS中的低聚物、残留单体及部分添加剂有较强的萃取能力。
因此,对于ABS材料的全面迁移测试,模拟物D(油脂类)的选择是风险评估的重中之重。 使用哪种模拟物(橄榄油、95%乙醇或异辛烷)将极大影响测试的严苛程度和终结果。
在实际检测中,针对ABS材质,模拟物D的选择需基于科学判断。
1. 标准模拟物:精炼橄榄油
优点:接近真实食品(如食用油、黄油)的化学特性,结果代表性好。
缺点(技术困难):
称重法干扰:橄榄油粘度大,难以从ABS试样表面完全清洗干净,可能导致迁移量结果偏高(残留油计入迁移物)。
油品氧化:长时间高温测试可能导致橄榄油氧化酸败,影响天平称量的稳定性。
材料吸油:某些塑料可能吸收少量油脂,导致迁移结果为“负值”,难以解释。

2. 替代模拟物A:95% 乙醇水溶液
原理:高浓度乙醇是一种强极性有机溶剂,对许多有机物质有良好的溶解性,可模拟油脂对有机物的萃取作用。
适用性:尤其适用于验证材料在接触酒精或含酒精油脂食品时的安全性。对于ABS而言,95%乙醇是一种侵蚀性较强的介质,可能导致聚合物溶胀,从而促进内部物质的迁移。其测试结果通常比使用橄榄油更为严苛。
缺点:对某些极度亲脂性的迁移物,其萃取效率可能不如植物油或异辛烷。
3. 替代模拟物B:异辛烷
原理:异辛烷是一种非极性的脂肪族烃类溶剂,化学性质稳定,挥发性强。它能强烈地萃取材料中的非极性、低极性的有机物,如矿物油、某些增塑剂、抗氧化剂和低分子量聚合物。
对ABS的意义:异辛烷被认为是针对塑料材料严苛的脂类食品模拟物之一。 它能有效地萃取ABS中可能存在的苯乙烯低聚物、矿物油添加剂等。如果ABS材料能通过异辛烷的严苛测试,通常可以认为其在接触大多数脂类食品时是安全的。
优点:挥发性好,测试后易于从试样和器皿中完全去除,对后续称重分析干扰小。
缺点:过于严苛,有时可能超出真实食品的萃取能力,导致“过度保护”的评估。
表2:针对ABS材料的油脂类模拟物选择决策与案例
案例1:通用型ABS食品盒 | 可用于盛放米饭、水果(水性)、也可短暂盛放炒菜(含油脂) | :橄榄油;若技术上不可行,则用异辛烷进行严苛评估 | 作为通用容器,需评估其综合性能。优先使用具代表性的橄榄油。若因清洗、称重问题无法进行,则采用严苛的异辛烷测试以确保安全边界。 |
案例2:ABS制酸奶机内胆 | 主要接触酸性乳制品(酸奶,pH约4-4.5) | 模拟物B (3%醋酸) 是必须。模拟物D 通常无需测试,除非说明书中明确允许用于制作含油脂食品。 | 基于预期用途单一原则。酸奶属于酸性食品,只需测试模拟物B。若产品声明可制作“希腊酸奶”等含脂产品,则需加测模拟物D。 |
案例3:ABS制厨房电器(如料理机)杯盖部件 | 可能接触果汁(酸性/水性)、含酒精饮品、及含油脂的酱汁或坚果 | 模拟物A(10%乙醇)、模拟物B(3%醋酸)、模拟物D(异辛烷) 需进行组合测试。 | 此为严苛预期用途。需覆盖所有可能接触的食品类型。对于模拟物D,因接触油脂可能为高脂酱料(萃取性强),且考虑部件结构(清洗称重不便),使用异辛烷进行替代测试更为科学和操作便利。 |
案例4:专用于包装黄油、巧克力的ABS薄片 | 仅接触高脂肪食品 | 模拟物D1 (橄榄油) 或模拟物D2 (异辛烷)。 | 专用高脂食品接触材料。橄榄油是代表。但考虑到ABS可能与黄油中的乳脂成分发生相互作用,且异辛烷对有机物的强萃取性可模拟坏情况,采用异辛烷测试是常见的、保守的合规性验证手段。 |
确定了模拟物后,需在规定的测试条件(时间、温度)下进行测试。这些条件同样基于预期用途设定,通常选择“严苛可预见使用条件”。
以案例3(料理机ABS杯盖)的合规性测试方案为例:
预期用途识别:短期、多次接触各类食品(冷热饮、酱料)。
选择测试条件:选择严苛的温度-时间组合,例如:高温液体接触(100°C 2小时 或 70°C 2小时,取决于产品耐温声明)。
选择模拟物:
水性/酸性/低酒精食品 → 模拟物A (10%乙醇)
强酸性食品(如柠檬汁)→ 模拟物B (3%醋酸)
脂类食品(如花生酱、沙拉酱)→ 模拟物D2 (异辛烷)
执行测试:将ABS试样分别浸没于上述三种模拟物中,在规定条件下进行迁移。
结果评估:测试后,将模拟物蒸发、干燥,称量残留的非挥发性物质总量,计算单位面积的迁移量(mg/dm²)。所有三项测试的结果都必须低于10 mg/dm²的全面迁移总限量。任何一项超标,都意味着该材料在此类食品接触条件下不合规。
食品接触材料全面迁移测试中模拟物的选择,是一门基于法规、材料科学和风险评估的综合技术。对于ABS材料:
严格遵守预期用途原则:模拟物的选择必须始于对产品严苛、真实使用场景的准确定义。任何脱离用途的测试都是无意义的。
高度重视油脂类模拟物:ABS的安全风险点主要在于有机物质的迁移,而油脂类食品是促使此类迁移的关键因素。必须根据(EU)No. 10/2011的要求,科学决策使用橄榄油、95%乙醇还是异辛烷。在存在技术困难或寻求更严苛安全验证时,异辛烷是针对ABS等塑料的优选、高效且严格的替代模拟物。
组合测试不容遗漏:对于通用型制品,必须进行水性、酸性、脂性模拟物的组合测试,缺一不可。遗漏任何一种,都可能在监管审查或市场抽查中被判定为评估不充分,导致产品不合规。
动态跟踪法规更新:(EU)No. 10/2011等法规处于持续修订中。从业者需密切关注欧盟官方期刊(OJ)的更新,特别是模拟物列表、测试条件和特定迁移限量(SML)的变更。
一套科学、严谨的模拟物选择策略,是确保ABS食品接触材料合规性、保障消费者食品安全、以及企业规避市场风险的基石。它不仅是满足法规要求的“规定动作”,更是企业产品质量控制和风险管理能力的核心体现。

DGCCRF2004/6 , 法国DGCCRF , No.2004/64 , DGCCRF检测 , DGCCRF认证
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