塞拉尼斯1140L4(1140L4 耐温，黑色PPS)

品牌： Fortron® (塞拉尼斯 Celanese 与 日本宝理 Polyplastics 合资品牌的全球通用名，塞拉尼斯负责美洲及部分地区销售)。

牌号： 1140L4 (有时也标记为 1140L4 BK，因为该牌号通常默认或主要供应为黑色)。

基材： PPS (聚苯硫醚)。

填充物： 40% 玻璃纤维 (Glass Fiber)。

"40" 代表 40% 玻纤含量。

"L" 通常代表长玻纤或特定的增强等级，提供极高的刚性和强度。

"4" 是具体的配方版本号，通常指代其特定的流动性和表面处理剂体系。

颜色： 黑色 (Black)。这是该牌号的标配颜色，使用炭黑着色，同时也利用炭黑的紫外线屏蔽作用增强耐候性。

热变形温度 (HDT):

在 0.45 MPa 载荷下：> 260℃ (通常实测可达 265℃-270℃)。

在 1.80 MPa 载荷下：> 260℃。

意义： 这意味着在极高的温度和负荷下，零件依然不会发生明显的软化变形。它的连续使用温度几乎等同于其熔点。

连续使用温度 (RTI/CUT):

UL RTI (相对温度指数): 200℃ - 220℃ (取决于具体厚度和应用场景，电气和机械强度保持率极高)。

短期可承受 240℃ - 260℃ 的高温而不分解。

熔点 (Tm): 约 280℃ - 285℃。

阻燃性： UL 94 V-0 (在极薄壁厚如 0.4mm 下即可达到)。PPS 本身具有 inherent (固有) 阻燃性，无需添加卤素阻燃剂，燃烧时发烟量极低。

高刚性 & 高强度： 由于 40% 玻纤增强，其拉伸强度可达 140-160 MPa，弯曲模量高达 12,000 - 14,000 MPa。非常适合替代金属部件。

极低吸水率： 吸水率 < 0.05%。在潮湿环境或水煮条件下，尺寸和性能几乎不变（优于尼龙 PA66/PA46）。

优异的耐化学性： 除了强氧化性酸（如浓硝酸、浓）外，几乎耐所有有机溶剂、酸、碱和油类。在 175℃ 以下无溶剂能溶解它。

尺寸稳定性： 成型收缩率低且各向同性好（相比其他玻纤增强材料），适合精密注塑。

电性能： 优异的电绝缘性，且在高温、高湿环境下保持稳定（高 CTI 值，耐电弧性好）。

标配颜色： 1140L4 通常以黑色颗粒形式供应。

耐候性增强： 炭黑是极好的紫外线吸收剂，使得该材料在户外长期使用也能保持性能稳定，不易粉化或脆裂。

应用习惯： 其主要应用领域（汽车引擎盖下、电子连接器）通常对外观颜色要求不高，更看重功能，黑色也是工业件的通用色。

注意： 如果需要其他颜色，通常需要改性厂进行二次染色，但可能会轻微影响部分极限性能或增加成本。

汽车工业 (Zui大市场):

引擎盖下部件： 进气歧管、节温器外壳、水泵叶轮、传感器外壳、点火线圈骨架。

传动系统： 变速箱部件、轴承保持架。

新能源电池： 电池模组端板、汇流排支架 (Busbar holder)、高压连接器 (利用其耐电弧和耐高温)。

电子电气 (E&E):

SMT 元件： 能够承受无铅回流焊的高温 (260℃+)，如连接器、插座、继电器外壳、线圈骨架。

电机部件： 马达端盖、电刷架、绝缘垫片。

工业设备:

泵阀部件： 耐腐蚀泵的叶轮、壳体、阀门密封件。

炊具手柄： 烤箱手柄、电饭煲内部结构件（需接触食品级认证版本，普通1140L4需确认食品合规性）。

干燥： 虽然 PPS 吸水率低，但为了表面质量和防止水解，建议在 130℃ - 150℃ 下干燥 2-4 小时。

熔融温度： 300℃ - 320℃ (注意：加工温度高于熔点，但不要超过 340℃ 以防降解)。

模具温度： 120℃ - 140℃ (非常重要！)。

高温模温是发挥 PPS 结晶度、耐热性和尺寸稳定性的关键。如果模温过低，产品结晶不完全，后收缩大，耐热性会大幅下降。

注射压力： 需要较高的注射压力以克服高粘度（尤其是高玻纤含量）。

模具钢材： 由于含有 40% 玻纤，对模具磨损较大，建议使用硬化钢或镀层处理。

优势： 塞拉尼斯 1140L4 在全球供应链中非常成熟，批次稳定性好，特别是在汽车和高端电子领域有大量的验证数据。

核心卖点： 超高耐温 (HDT > 260℃)、固有阻燃 (V-0)、极高刚性 和 卓越的耐化学性。

适用场景： 凡是需要在 200℃以上高温环境、强腐蚀环境 或 高电压/无铅焊接 条件下工作的结构件，它都是材料之一，常用于替代金属以减轻重量。

加工关键： 务必使用 高温模具 (130℃+) 以确保性能达标。