2027中国家博会（广州）设备配料展：全球首发盛典丨豪德、威特、富全、联柔、酷佧、捷泰克等品牌邀您参展

全球首发盛典丨豪德、威特、富全、联柔、酷佧、捷泰克等品牌以“柔性化智造”赋能家居市场

3月28日至31日，全球家具生产设备企业齐聚广州，与中国家博会（广州）设备配料展共绘新时代的家具业智能制造蓝图。

2026中国家博会（广州）设备配料展将联合全球家具生产设备企业，以“链动全球”为主题,首次打造“全球首发盛典”，推动家具生产设备领域创新成果首次亮相，为家具制造装备的迭代和技术更新提供Zui强助力，夯实家具生产设备作为“产业升级引擎”的战略地位。

即将开幕的中国家博会（广州）全球首发盛典上，豪德、威特、富全、联柔、酷佧、捷泰克等品牌不仅将展示其智能化产线，更带来了对未来趋势的前瞻洞察。

展位号：S9.1D33

豪德数控自2004年创立，专注全系列家具机械研发，设3大生产基地，已服务全球80余国企业，提供整厂规划及自动化产线解决方案。

作为国家高新技术企业，持专利300余项，作为主要起草单位承担了《激光封边机》《数控木工裁板锯》《数控木工五面多轴钻床》等行业标准及《带移动工作台木工锯板机术语和精度》《木工机床上安装圆锯片处的主轴直径》等国家标准的起草工作。

本次中国家博会（广州），豪德将带来全新一代钻王·MAX6智能高速连续钻孔中心，直击家居企业长期面临的四大痛点：效率低、精度差、成本高、交付难。

快：MAX6搭载两组双夹手交替穿梭作业，一组夹手加工时，另一组同步准备下一块板，实现免回程等待、不停机连续加工。

配合智能AI蚁群算法优化路径与钻杆提前输出，效率提升至传统设备的约两倍。

快：效率飙升，产能突破

传统六面钻受限于传动结构和加工逻辑，效率瓶颈明显，单批次生产周期长、单位时间产出低、平均人效低，面对旺季订单往往力不从心。

而钻王采用：

1、两组双夹手交替作业，工件几乎不用等待，实现连续循环通过式钻孔。（当一组夹手加工时，另一组夹手同步准备下一块板，实现连续上板、循环连续通过式钻孔，让设备几乎不停机，大幅提高加工产量。）

2、智能AI蚁群算法，优化加工路径。

3、钻杆提前输出，缩短节拍时间。

无论是工程项目还是个性化订单，都能轻松应对，抢占市场先机。

准：精度飞升，智能补偿

1、搭载智能尺系统，实时测量板材长宽高数据，自动反馈并补偿加工参数，确保每一块板的孔位精准无误。

2、设备配备智能多组夹手系统，可根据板材长度智能选择夹持方案。智能算法动态分配夹手数量，从根本上解决长条窄板在高速加工中晃动及抖动、精度难保证的痛点，让每一次加工都稳如泰山，精准。

省：省人、省电、省维护，纯利润看得见

MAX6在节能省电方面表现优异，以更低能耗实现更高产出。同时，连续加工模式减少人工干预，一人即可轻松值守，真正实现省人增效、绿色生产，助力企业构建可持续的竞争力。

展位号：S10.1D03

威特动力认为，目前高端定制、出海合规、智能化、柔性制造、高性价比正成为砂光设备的核心方向。

目前全球木工机械市场正从通用型设备向高端定制化转型，通过国际认证与本地化研发成为出海高端市场的核心竞争力。

智能化控制与稳定一致的加工精度，已从“附加功能”转变为生产刚需。

同时中国木工机械行业正以对标的结构性高性价比优势，突破欧洲高端市场。

柔性生产、智能互联、智能包装——富全智能认为，这是当前家具制造必须直面的三大趋势。

家具厂需要灵活换款以适配定制需求，而富全的设备能够直接与ERP、MES系统无缝对接，让封边机、六面钻等设备连网互通，不再反复调试。

而智能包装更是刚需，不仅包装品质要过关，更要靠包装提升品牌形象，甚至适配短视频传播。目前富全的包装线按需生产、智能裁切省纸，技术已达到欧洲领先水平。

联柔机械认为，柔性定制、数字孪生、绿色智造正成为驱动软体家具行业深度转型的三大核心趋势。

其中，柔性定制推动生产从规模化向个性化转变，依托模块化设计与柔性生产线，精准响应多元需求；

数字孪生通过构建生产全流程的虚实镜像，大幅提升管控精度与运行效率；

绿色智造则立足环保材料与节能工艺，构建可持续的制造体系。三者协同发力，共同助推行业向智能化、精细化、低碳化方向持续演进。

酷佧切削专注高端硬质合金数控刀具的研发与制造，以精密切削技术为核心，服务于航空航天、汽车制造、木业加工等领域。

公司致力于提供高效、定制的刀具解决方案，以创新技术推动加工效能提升，助力客户实现精密制造。

本次中国家博会（广州），酷佧带来两款战略新品，以创新技术回应行业对降本增效与精密制造的双重需求。

300×98T静音型裁板锯片

这是一套全新的“降本增效”静音精切解决方案。

10道消音线与98齿密齿设计协同作用，将切削噪音峰值降低2-5分贝，让工作环境从“难以忍受”变为“可接受”，直接符合职业健康标准。

专利天梯齿结构将崩边率控制在0.5%以下，月耗板材10万元可减少浪费2500至4500元，切割面光洁度提升30%，无需打磨即可直接封边。

全电镀工艺使耐磨性提升50%，配合5排屑膨胀槽，锯片综合寿命延长，年化综合使用成本降低25%。

电镀不粘层让木屑附着率下降70%，清洁时间缩短一半，一次升级换来更安静的环境、更优的产品与更低的综合成本。

300×88T木门齐边专用锯片

木门齐边并非齿数越多越好，传统96齿易堵塞粘胶，排屑不畅导致发热。

酷佧科学降至88齿，加宽容屑槽，排屑畅通无阻，单批次切割效率提升12%至15%，崩边率降至0.5%以下，木门尺寸公差稳定在±0.2mm内。

88齿设计让硬质合金用量减少，生产成本更具优势，同时寿命延长10%至15%，更换频次下降，人力与耗材成本双降，真正实现综合成本Zui优。

展位号：S12.1E68

零尾料、多材料适用、换料0等待，正推动激光切管技术从“高效切割”迈向“省料”的新阶段。

零尾料切割将管材利用率提升至趋近，从源头Zui大限度降低材料成本；

多材料适用让设备兼容碳钢、不锈钢、铝、铜等多元化加工需求，从容应对小批量、多品种的生产挑战；

换料0等待实现切割与上料无缝衔接，彻底消除生产停顿，推动管材加工向连续自动化高效跃迁。三者协同，为行业构建起降本、柔性、高效的全新制造范式。