德国巴斯夫Ultramid®PA66 A3X2G10 刚性高 高强度 阻燃性

德国巴斯夫Ultramid® PA66 A3X2G10是一款高性能的工程塑料，具备高刚性、高强度、良好的电气性能、耐油性能和优异的阻燃性，广泛应用于汽车、电子电气和工业机械等领域。 以下是其详细介绍：

高强度与刚性

采用50%玻璃纤维增强，显著提升拉伸强度和弯曲模量，23℃干态时拉伸强度达180MPa，弯曲模量高达13000MPa。

适用于制造高强度结构件和传动部件，如齿轮、轴承座等，能承受较大机械负荷且不易变形。

良好的电气性能

干态表面电阻大于1013Ω，介电强度80KV/mm；湿态下表面电阻1010Ω，介电强度65KV/mm。

绝缘性能优异，可有效防止电流泄漏和短路，满足电子电气部件对绝缘和电气性能的要求。

耐油性能

能够抵抗工业油脂和润滑剂的侵蚀，保持机械零部件的良好性能。

适用于汽车发动机舱、机械设备等多油环境，延长零部件使用寿命。

优异的阻燃性能

阻燃等级达到UL94 V-0（1.5mm和3.0mm厚度），燃烧时无卤素释放，满足严格的安全规范。

在高温环境下能有效抑制燃烧蔓延，降低火灾风险，适用于对防火安全性要求较高的场合。

耐热稳定性

热变形温度（1.8MPa负荷下）高达250℃，连续使用温度可达220℃。

能在高温环境中保持稳定的机械性能和尺寸精度，适用于发动机舱等高温部位。

尺寸稳定性

线膨胀系数低，在23-80℃时，流动方向线膨胀系数为1.5×10−5−2×10−5m/m/K，垂直方向为4×10−5−5×10−5m/m/K。

成型后尺寸精度高，表面光洁度好，适用于制造高精度需求的部件。

加工性能

熔融指数高（275℃,5kg时为25cm³/10min），流动性好，便于注塑成型加工。

加工前需在85-90℃下干燥4-6小时，熔体温度控制在270-300℃，模具温度80-100℃。

汽车行业

制造发动机部件（如发动机罩盖、进气歧管、油泵壳体等），耐受高温与油污，提供良好的保护和密封。

生产传动系统零件（如齿轮、轴承、传动轴保护套等），抵抗震动与应力，保障核心部件的结构安全与使用寿命。

用于内外饰部件（如门把手、后视镜外壳、座椅骨架、仪表板等），提升汽车的整体美观度和驾乘舒适性。

电子电气领域

制造电气连接器、断路器外壳、线圈骨架、绝缘端子等部件，优异的绝缘性能与耐热性满足电子设备长期运行的散热需求。

用于开关盒、连接器外壳、电动机部件等，降低漏电、过热等安全隐患，符合高端电子产品的质量标准。

适用于新能源汽车高压连接器、光伏逆变器部件等，满足其对阻燃性和电气性能的高要求。

工业机械领域

制造高压泵体叶轮、滑轮、密封件等部件，适用于需要承受高载荷和高温环境的工业机械。

用于齿轮、链条、传动带等传动部件，高强度、耐磨性和良好的传动性能保证动力传递的效率和可靠性。

作为轴承、滑块等部件的材料，自润滑性和低摩擦系数减少设备运行过程中的摩擦和磨损。

高性能综合：高刚性、高强度、耐热、阻燃、耐油、电气性能优异，满足多领域严苛需求。

加工适配性：流动性好，成型周期短，适合注塑、挤出等多种工艺，可制造复杂形状部件。

应用广泛性：覆盖汽车、电子电气、工业机械等高端领域，成为关键部件的理想材料。

安全可靠性：阻燃等级高，耐油耐腐蚀，保障设备和人员安全，延长产品使用寿命。