SK(中国)工业级TPEE原料

燃油系统核心： G155D与G163D专为严苛燃油环境设计。G155D具备优异的耐燃油渗透性（实测渗透率显著低于常规TPO材料）和长期热老化稳定性（120℃下数千小时性能保持率超85%），是燃油管、燃油泵密封件的可靠选择。G163D则在保持耐燃油性基础上，进一步优化了低温冲击韧性（-40℃下缺口冲击强度可达不断裂），适用于寒冷地区燃油管及接头。

线缆护套主力： G140D与G172D是线缆行业的明星材料。G140D拥有卓越的耐候性（QUV老化3000小时后拉伸强度保持率>90%）和良好的阻燃表现（无卤阻燃体系，符合ULVW-1标准），广泛用于数据线、工业电缆外被。G172D更侧重高柔韧性与耐磨性（磨耗量比普通PVC低50%以上），常用于机器人拖链电缆、高频弯曲要求的特种线缆。

高流动薄壁应用： G182D具备超高熔体流动速率（MFR 230℃/2.16kg >25g/10min），显著改善复杂薄壁制件（如手机天线支架、超薄连接器）的填充能力与成型效率，同时保持良好韧性。

通用平衡型： G130D与G168D提供优异的综合性能平衡。G130D在弹性回复（>85%）、抗蠕变和耐化学性方面表现均衡，适用于工业密封圈、减震垫。G168D则更侧重高强度与耐磨性（Taber磨耗CS-17轮,1000g载荷, <20mg），用于齿轮、传动带等动态部件。

医疗与食品接触级： G145D与LP380A满足严苛生物相容性与法规要求。G145D通过ISO10993相关测试，适用于医疗器械手柄、呼吸面罩部件。LP380A符合FDA 21 CFR 177.2600及欧盟EU10/2011食品接触法规，兼具良好透明度和耐清洗剂性能，用于食品加工设备部件、奶瓶吸管。

硬度范围： SK TPEE覆盖邵氏D30D至82D（如LP380A约35D，G172D约72D），提供宽广的软硬度选择，远超多数橡胶和部分TPU的限制。

力学性能： 拉伸强度通常在20-50MPa区间（例如G168D可达45MPa），断裂伸长率200%-600%，显著优于传统热塑性弹性体（如TPU或SBS）。其弹性回复率普遍>85%，压缩变形（70℃,22h）可低至30-50%，远优于EPDM橡胶（通常>60%）。

耐温性： 长期使用温度范围-50℃至+130℃，部分型号如G155D短期可耐150℃。对比下，普通TPU上限约110℃，PVC仅70℃左右。

耐化学/耐候性： 对非极性溶剂（燃油、油脂）、弱酸弱碱、臭氧及紫外线具有良好耐受性。例如，G140D在ASTMG154UVB老化2000小时后，外观变化与力学性能下降幅度明显小于TPU或POE材料。耐水解性优异（85℃/85%RH下测试，性能保持率远高于PET、PBT等聚酯）。

密度： 约1.10-1.25g/cm³，低于多数工程塑料（如PA66约1.14，POM约1.42），利于轻量化。

预处理： 必须严格干燥。 建议使用除湿干燥机，条件：100-110℃下干燥3-5小时，确保露点温度≤-40℃，料斗持续保温80℃以上。残留水分>0.05%将导致熔体粘度显著下降、制品表面银纹或气泡、力学性能劣化。

注塑成型：

熔体温度： 根据型号调整，典型范围190-230℃（如高流动G182D可用190-210℃，高硬度G168D建议210-230℃）。温度过低导致塑化不良、内应力高；过高则可能引起热降解（>250℃风险剧增）。

模具温度： 推荐40-70℃。较低模温（30-50℃）可缩短周期、获得光亮表面；较高模温（60-80℃）利于结晶度提升、改善尺寸稳定性与脱模性，减少熔接痕。

注射速度/压力： 采用中高速注射利于充模。保压压力建议为注射压力的50-80%，时间需充足以确保补缩（视壁厚而定）。螺杆转速宜中低速（40-80rpm），背压0.3-0.8 MPa。

挤出成型：

熔体温度： 通常比注塑高10-20℃，范围200-240℃。

螺杆设计： L/D ≥24，压缩比2.5-3.5：1的渐变型螺杆为佳。避免使用突变型螺杆。

冷却： 水槽温度建议40-60℃。骤冷（<30℃）可能导致制品收缩不均、表面粗糙。

共性： TPEE可与PC、ABS、PBT等共混提升特定性能（如PC改善耐热/刚性，ABS降低成本），需使用相容剂并优化工艺。回收料添加比例建议≤30%，需充分干燥与新料混合。

战略仓库布局： 在华北（天津）、华东（上海、宁波）、华南（广州、东莞）、华中（武汉）及西南（成都）设立了大型恒温恒湿储备仓库，确保G155D、G163D、G140D、LP380A等常用及特种型号的充足现货库存。

高效配送体系： 支持全国范围内门到门配送。核心经济圈（长三角、珠三角、京津冀）可实现24-48小时送达；其他主要城市72小时内可达。与头部物流伙伴深度合作，提供实时追踪服务。

专业资质保障： 持有齐全的化学品经营、存储及运输资质，严格执行ISO9001质量管理体系与GHS标准，确保产品从出厂到交付全程可追溯、品质稳定。提供完备的COA、MSDS及法规符合性文件（如REACH,RoHS, FDA等）。

替代橡胶（EPDM, NBR,CR）： 在汽车管路（如冷却管、空气管）、密封条、工业油封领域，TPEE（如G130D,G145D）优势显著：加工效率提升3-5倍（无需硫化），可回收性降低废弃物处理成本，密度低10-20%实现轻量化，产品一致性更高。虽然材料单价较高，但综合制造成本（能耗、废品率、效率）常具优势。

替代TPU： 在需要更高耐温、耐蠕变、耐化学性的场景（如汽车门把手、高性能线缆护套、耐油软管），选用G172D、G168D等型号。TPEE在120℃以上长期使用性能保持率、耐燃油/润滑油性能、抗压缩变形性均优于普通聚酯/聚醚TPU。TPU在极低温柔韧性（<-40℃）和超高耐磨性方面或有优势。

替代软质PVC： 在医疗器械（LP380A）、消费品（G182D）、线材（G140D）应用中，TPEE无增塑剂迁移风险，环保性更优（无卤、无邻苯），耐候性、弹性持久性大幅提升，使用寿命延长数倍。

法规合规性： 全面满足FDA 21 CFR 177.2600, EU 10/2011 (食品接触), USPClass VI, ISO 10993-5/-10 (细胞毒性/致敏性) 等严苛要求，提供完整合规文件支持。

透明性与洁净度： 提供良好透明度，易于观察内容物（如药液管路）。严格控制低分子量析出物，确保与药液或食品接触的安全性。初始菌落总数及灭菌后残留量符合医疗器械标准。

优异的消毒耐受性： 对多种灭菌方式兼容性好，包括伽马辐照（25-50kGy）、环氧乙烷（EtO）、高压蒸汽（反复多次121℃）以及常用化学消毒剂（如酒精、异丙醇、稀释漂白水），材料性能无明显劣化。

关键应用： 输液/输血设备管路、呼吸面罩与呼吸回路、医用导管接头、奶瓶吸管、食品加工设备密封件等要求高安全性与可靠性的领域。