工业减速机优选 K 系列全规格齐全

一、产品概述

K 系列减速机是一种 90°直角输出的硬齿面减速机，采用斜齿轮与螺旋锥齿轮组合传动，具备传动效率高、承载能力强、噪音低、结构紧凑等特点，广泛应用于输送、搅拌、起重、包装、冶金等工业设备领域。

二、型号说明

以型号 KAF87-Y5.5-4P-42.40-M1 为例：

常见安装形式还有：

三、技术参数（通用范围）

额定功率覆盖 0.12~200kW，减速比范围为 5.36~15058（可通过多级组合拓展），输出扭矩可达100~200000N・m。输入转速不超过 1500rpm（适配标准电机），工作环境温度为 - 20℃~+40℃（低于0℃时需预热），防护等级为 IP55（可定制更高等级），安装方式支持底脚、法兰、轴装式三种。

四、安装与调试

1. 安装前检查

检查减速机外观是否完好，无磕碰、漏油问题；核对型号、减速比、电机适配规格是否与订单一致；清洁输入 /输出轴及安装面，去除油污和杂质。

2. 安装步骤

首先固定减速机，按底脚或法兰安装形式将其牢固安装在设备基座上，确保基座平面度≤0.1mm/100mm。接着连接电机，将电机与减速机输入轴同轴连接，推荐使用弹性联轴器或胀紧套，严禁敲击轴端。若为KA系列轴装式安装，需将空心轴直接套在设备工作轴上，用锁紧盘或键固定，确保无松动。然后检查同轴度，用百分表检测联轴器径向跳动≤0.05mm、轴向窜动≤0.1mm，避免偏载损坏轴承。

3. 调试

先进行空载试运行，点动电机确认转向正确，无异常噪音、振动后连续运行 30分钟，检查壳体温度。再进行负载试运行，逐步加载至额定负载，连续运行 2 小时，确保减速机壳体温度≤80℃、轴承温度≤95℃。

五、润滑与维护

1. 润滑

润滑油选用中负荷工业齿轮油（如 L-CKC 220/320），低温环境可选用 L-CKD 150。首次运行 300~500小时后更换新油，之后每 3000~5000 小时或 12 个月更换一次（恶劣环境需缩短周期）。停机 15分钟后，通过油位镜或油位螺塞检查油位，确保油面处于油位线中间位置。

2. 日常维护

每日检查减速机是否存在漏油、异常噪音、振动或温度异常升高的情况。每月紧固安装螺栓、联轴器螺栓，每季度检查密封件、轴承磨损情况。长期存放时，需放尽内部润滑油，清洗后注入新油，油封涂抹防锈脂，放置在干燥通风处。

六、故障与排除

七、安全注意事项

1. 安装、调试、维护前必须切断电源，确认设备完全停机。

2. 严禁在运行状态下打开减速机端盖或油位螺塞。

3. 减速机不得超负载、超转速运行，否则会导致齿轮、轴承损坏。

4. 若发现严重漏油、异响或温度骤升，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

八、质保与服务

本产品质保期为 12个月（自出厂之日起），质保期内非人为损坏可免费维修或更换。因违规安装、超载、使用不当或未按要求维护导致的故障，不在质保范围内