进口轴承，NSK轴承，NTN轴承

品牌nsk,skf,fag,ina,timken型号进口偏号，您急用又找不到的类型圆柱滚子轴承内径11（mm）外径30（mm）厚度10（mm）密封防尘形式k30保持架及其材料f2石墨钢载荷方向向心滚动体类型球滚动体列数单列滚道类型球面滚道用途通用体积规格小型 28≤d≤55使用特性高速是否标准件标准件是否进口进口样品或现货现货

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国产轴承：哈尔滨，瓦房店，洛阳，西北，上微，浙江，等厂家0-9类轴承等。

详细说明：

角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。
　　角接触球轴承的保持架材质有黄铜、合成树脂等，依轴承形式、使用条件而区分。skf角接触球轴承以各种各样的设计和尺寸生产。常用和包括在本产品目录中的轴承为：

单列角接触球轴承

其它角接触球轴承；

四点接触球轴承

双列角接触球轴承

单列角接触球轴承只能承受作用于上的轴向载荷。在径向载荷下，在轴承中会产生作用于轴向的力，这个力必须抵消。因此，一个轴承通常相对第二个轴承调节。

单列角接触球轴承有一个高挡边和一个低挡边。有些轴承，特别是直径系列8和9的轴承，有一个带两个高挡边的内圈，如同深沟球轴承一样。一个或两个轴承圈上的低挡边可以在轴承中装入较多的滚球，因此使轴承具有较高的载荷承受能力。这种轴承为不可分离式设计。

常用规格的接触角α为40°，型号后缀b。大尺寸轴承常见的接触角为25°和30°，型号后缀分别为ac和a。

单列角接触球轴承以两种形式生产：任意配对的轴承组合或用于单列轴承配置的基本设计轴承（不可任意配对）。

skf单列角接触球轴承大尺寸轴承是专为任意配对轴承生产的。

双列角接触球轴承在设计上同两个单列角接触球轴承对应，但占用轴向空间较小。这种轴承可承受径向载荷以及作用于两个方向上的轴向载荷。这种轴承提供刚性高的轴承配置，并能够承受倾覆力矩。

四点接触球轴承是径向单列角接触球轴承，设计的滚道用来支撑作用于两个方向上的轴向载荷。这种轴承可承受高为轴向载荷的几分之一的径向载荷。这种轴承同双列轴承相比，占用轴向空间显著减少。

qj设计的四点接触球轴承的接触角为35°或45°。内圈为拼合内圈。这样就允许在轴承中装入较多数量的滚球，从而给予轴承较高的载荷承受能力。轴承为分离式设计，即带滚球和保持架组件的外圈可同两个内圈半环分别安装。

四点接触式球轴承一半的两个内圈具有深底的挡肩。当轴承与skf圆柱形滚柱轴承一起使用时，增加了油流量。另外, 当拆卸轴承时，这些深凹底处可用来应用拉拔器。

hiwin滚珠丝杠的特性：
高效率及可逆性、零背隙及高刚性、可预测的长寿命、高导程精度、超静音、短交期、低起动扭矩及高顺畅。
1.hiwin精密研磨级滚珠丝杠特性：螺纹经研磨加工，具高定位精度，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力及极小移动距离;用途：适用于各种工具机、超精密机械。｝
2.hiwin转造级滚珠丝杠特性：一般定位精度，使用寿命长，容许些许游隙，容许些许阻滞滑移现象，低摩擦阻力、价格低、交期短，尺寸齐全;用途：一般产业机械、自动化机械。
3.hiwin端盖式滚珠丝杠特性：高进给，高刚性，低噪音;用途：高位移，大负荷的环境，快速搬运系统。
4.hiwin高速化滚珠丝杠特性：高速进给、高定位精度、高刚性、高dn值、中空螺杆。用途：一般工具机快速进给。
5.hiwin高负荷滚珠丝杠特性：高负荷，高加减速度，高耐久性，e1（自润式）设计;用途：全电式射出成型机，半导体制造装置，高负荷制动器。
6.hiwin螺帽旋转式（r1系列）滚珠丝杠特性：体积小，精度高，低噪音，高进给;用途：半导体机械，产业机器人，搬送装置。
7.hiwin自润式（e1系列）滚珠丝杠特性：免供油设备，油量适当，符合环保概念;用途：机械空间限制无法配置供油系统，不能有油污的环境。
早在19世纪末就发明了滚珠丝杠副，但很长一段时间未能实际应用，因制造难度太大。世界上第一个使用滚珠丝杠副的是美国通用汽车公司萨吉诺分厂，它将滚珠丝杠副用于汽车的转向机构上。
1940年，美国开始成批生产用于汽车转向机构的滚珠丝杠副，1943年，滚珠丝杠副开始用于飞机上。精密螺纹磨床的出现使滚珠丝杠副在精度和性能上产生了较大的飞跃，随着数控机床和各种自动化设备的发展，促进了滚珠丝杠副的研究和生产。从50年代开始，在工业发达的国家中，滚珠丝杠副生产厂家如雨后春笋般迅速出现，例如:美国的warner-beaver公司、gm-saginaw公司;英国的rotax公司;日本的nsk公司、tsubaki公司等。
我国早在50年代末期开始研制用于程控机床、数控机床的滚珠丝杠副。40多年来，由于滚珠丝杠副具有高效率、高精度、高刚度等特点，被广泛应用于机械、航天、航空、核工业等领域。现在，滚珠丝杠副已成为机械传动与定位的部件。滚珠丝杠副的发展主要在以下几方面。
由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域、小型精密测试装置、电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径d012mm，导程ph＝0.5~2.5mm的微型滚珠丝杠副。日本nsk公司已开发出公称直径d0＝4mm，导程ph＝0.5mm的世界小导程微型滚珠丝杠副。半导体插件装置、小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。
随着机械产品向高速、高效、自动化方向发展，工业机器人、数控锻压机械、加工中心以及机电一体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速化的要求。日本nsk公司已开发出公称直径×导程为:15mm×40mm、16mm×50mm、20mm×60mm、25mm×80mm超大导程滚珠丝杠副，快速进给速度达180m/min。
滚珠丝杠副按照常规分类如图1。
现国内外文献上对滚珠丝杠副还没有统一的分类，但各国一般是按以下原则进行分类的，普通滚珠丝杠副一般指公称直径d0＝16~100mm，导程ph＝4~20mm，螺旋升角φ<9。
微型滚珠丝杠副指公称直径d012mm的滚珠丝杠副。对于导程ph3mm的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角φ>9的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。
大导程滚珠丝杠副指公称直径d016mm，螺旋升角17φ>9或导程d0phd0的滚珠丝杠副，对于螺旋升角φ>17称为超大导程滚珠丝杠副。
重型滚珠丝杠副指公称直径d0125mm的滚珠丝杠副。
滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构（以圆形反向器和椭圆形反向器为代表）和外循环结构（以插管为代表）两种。这两种结构也是常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小;外循环结构安装连接尺寸大。目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有（图2，附表）:内循环结构;外循环结构;端盖结构;盖板结构。
内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。
过去，为了获得高的定位精度，主要通过提高滚珠丝杠副本身的精度来实现，因此，对滚珠丝杠的导程累积误差要求很高，给滚珠丝杠副的制造带来困难，使滚珠丝杠副的生产成本加大。特别是高精度滚珠丝杠副，只有通过数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能达到。随着科学技术的不断发展，人们掌握了数控补偿技术，因而，不需要很高精度的滚珠丝杠副，也能获得高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求，iso3408-3-1992以及部颁标准jb3162.2-92都对滚珠丝杠副的行程变动量作了要求，如有效行程内行程变动量、任意300mm行程内行程变动量、2π弧度内行程变动量。其目的就是要控制滚珠丝杠副行程误差的直线性，也即滚珠丝杠副行程误差线性化。为数控误差补偿创造条件。
随着科学技术的不断发展，人们对滚珠丝杠副的要求也越来越高，为了使机械产品能实现高的定位精度且能平稳运行，这就要求滚珠丝杠副不但有高的精度，而且运转平稳，无阻滞现象。滚珠丝杠副运转是否平稳，主要取决于滚珠丝杠副预紧转矩的变动量，不同转速下滚珠丝杠副的滚珠链运动的流畅性不同，因此，滚珠丝杠副的预紧转矩也不相同。iso3408-3-1992以及部颁标准
jb3162.2-92规定了在转速为100r/min时，滚珠丝杠副预紧转矩的允差。
由于存在加工误差，如:滚珠丝杠中径尺寸全长不一致，丝杠、螺母的导程误差，丝杠与螺母的滚道齿形误差以及螺纹滚道的粗糙度等，使滚珠丝杠副的动态预紧转矩在丝杠螺纹全长上是不恒定的，这直接影响驱动系统的平稳性，因而也影响滚珠丝杠副的定位精度。因此，滚珠丝杠副预紧转矩变动量的大小是反映滚珠丝杠副性能好坏的重要指标。
近几年来，人们对滚珠丝杠副的预紧转矩变动量的大小开始重视起来，以前人们只重视滚珠丝杠副综合行程误差曲线，现在也开始重视滚珠丝杠副预紧转矩的曲线。因为有了这两条曲线，滚珠丝杠副的性能就能很好地反映出来。
为了满足上述要求，北京机床研究所先后研制了滚珠丝杠副综合行程误差测量仪和预紧转矩测量仪。应用现代化的测量手段和高精度的传感器，在测量过程中能实时显示行程误差曲线和预紧转矩曲线，并打印出完整的测量报告，为衡量滚珠丝杠副的总成质量，提供了可靠的检测手段。
随着数控机床的发展，”高速、高效”成为各厂家追求的目标，对于高速驱动与定位部件，国外已有直线电动机问世，开始用于加工中心，快速进给速度达到160m/min以上，加速度达4g以上，向滚珠丝杠副提出严峻的挑战。但由于直线电动机存在价格昂贵、控制系统复杂、需采取措施解决磁铁吸引金属切屑、强磁对人身危害以及发热等缺点，在近一段时间很难得到普及。滚珠丝杠副仍是现在高速驱动的优先选择，国外大部分高速加工中心仍使用滚珠丝杠副。为了达到高速驱动目的，设计时在提高电动机转速（电动机高转速可达4000r/min）的同时，使用大导程滚珠丝杠副，导程可达32mm。如日本马扎克公司在ff660机床上使用滚珠丝杠副，机床快速移动速度达90m/min，加速度达1.5g。
从前，担心大导程滚珠丝杠副驱动对加工中心精度的影响，设计时取导程ph10mm。随着科学技术的进步，从1999年日本国际机床展览会上可看出，设计与研究现在大部分高速加工中心都使用大导程滚珠丝杠副。
总之，随着社会的不断发展，用户对滚珠丝杠副的要求越来越严，要求也多样化，促使滚珠丝杠生产厂不断提高产品质量、开发新品种，以满足用户的需求