HC22（C-276）哈氏合金光棒材 高温合金 圆钢板 无缝管

一、产品概述与核心成分

GH1140（又称 GH140、CR-2）是一种固溶强化型铁镍基高温合金，通过铬、钨、钼、铝、钛等元素复合强化固溶体，具备中等热强性、高塑性、良好热疲劳性能与组织稳定性，适配 850℃以下长期工作的高温部件制造需求。其核心化学成分（质量分数 %）如下：

镍（Ni）：35.0~40.0，保障奥氏体组织稳定，赋予高温韧性与抗热疲劳性能

铬（Cr）：20.0~23.0，形成致密氧化膜，提供 900℃以下优异抗氧化能力

铁（Fe）：余量，平衡热膨胀系数，提升材料经济性

钨（W）：1.40~1.80，钼（Mo）：2.00~2.50，复合强化固溶体，提升高温强度

铝（Al）：0.20~0.60，钛（Ti）：0.70~1.20，细化晶粒，优化组织稳定性

碳（C）：0.06~0.12，控制晶界强度，兼顾加工性能

二、核心性能优势

1. 高温力学平衡：室温抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥240MPa，断后伸长率≥40%；800℃时抗拉强度仍保持 225~245MPa，延伸率≥50%，强度与塑性协同表现良好

2. 优异抗氧化性：铬元素形成致密 Cr₂O₃氧化膜，900℃以下静态空气中氧化速率低，适应反复加热冷却的热循环工况

3. 良好加工与焊接性：可进行冷轧、冷拔、锻造等多种加工，成型精度保持性好；支持氩弧焊、电子束焊等焊接方式，焊接接头强度可达母材 90% 以上

4. 稳定物理特性：密度约 8.09g/cm³，热膨胀系数 14.5×10⁻⁶/℃，导热系数 11.6W/(m・K)，电阻率 1.07×10⁻⁶Ω・m，无磁性，适配电磁敏感场景

5. 组织稳定性佳：长期高温服役中组织变化小，性能衰减缓慢，保障部件长期可靠性

三、生产技术标准与工艺规范

1. 核心执行标准：

2. 板材：GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

3. 管材：GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔 (轧) 无缝管规范》（更新版 GJB 2297A-2008）

4. 通用标准：GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》

5. 关键生产工艺：

6. 熔炼：采用电弧炉或电弧炉 + 电渣重熔工艺，保障成分均匀与纯净度

7. 热加工：温度控制在 900~1180℃，适配热轧、锻造等加工方式

8. 热处理：1050~1080℃固溶处理后空冷，板材、管材经固溶处理和酸洗后供应，棒材与环形件可热轧 / 锻造状态供货

9. 质量管控：全流程成分与性能检测，提供批次检测报告，确保符合标准要求

四、典型应用领域

1. 航空航天领域：航空发动机燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、管接头、衬套；燃气轮机过渡段、支撑环等热端部件

2. 能源动力行业：工业锅炉过热器管、高温换热器元件、核电蒸汽发生器耐水管件

3. 石油化工领域：裂解炉管、高温反应釜部件、加热炉内件，适配高温耐腐蚀工况

4. 其他工业应用：高温试验设备夹具、热处理炉配件、汽车尾气处理系统高温部件

五、选购与应用提示

1. 明确产品形态（管材 / 板材）、规格参数（管径 / 板厚、长度）、供货状态（固溶态 / 酸洗态）等关键要求，便于快速匹配产品

2. 加工前参考材料加工手册，选择适配刀具与工艺参数，保障加工效率与成品精度

3. 焊接时建议采用氩弧焊等适配工艺，控制热输入量，减少焊接变形与应力

4. 高温服役前可进行必要的表面处理，进一步提升抗氧化与耐腐蚀能力

5. 选购时核对产品检测报告，确认化学成分与力学性能符合对应技术标准要求

GH1140 高温合金凭借其平衡的高温性能与加工特性，已成为航空航天、能源动力等领域高温部件的重要材料选择。批量采购可享稳定供应与技术支持服务，助力优化产品设计与生产流程。

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合规声明：本文内容基于公开技术资料整理，不涉及危险化学品，不使用极限词与化表述，符合《广告法》及相关平台规范要求。具体产品参数以实际检测报告为准，应用场景需结合自身需求进行评估选择。

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HC22哈氏合金光棒材 高温合金Hastelloy C22圆钢板 C-276无缝管

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HC22 哈氏合金光棒材、Hastelloy C22 圆钢板与 C-276 无缝管 —— 极端腐蚀环境的可靠材料选择

一、产品概述与核心成分

HC22（UNS N06022）与 C-276（UNS N10276）均为镍基耐蚀合金，具备出色的耐腐蚀性能，适配氧化与还原复合腐蚀环境，是化工、环保、能源等领域应对恶劣工况的重要材料选择。

HC22 哈氏合金核心成分（质量分数 %）

镍（Ni）：余量（≥56），提供优异耐蚀基础与奥氏体组织稳定性

铬（Cr）：20.0~22.5，形成致密氧化膜，提升氧化性介质耐蚀能力

钼（Mo）：12.5~14.5，增强还原性介质耐蚀性，抑制点蚀与缝隙腐蚀

钨（W）：2.5~3.5，协同钼元素提升合金强度与耐蚀性

碳（C）：≤0.015，超低碳设计减少碳化物析出，提升晶间腐蚀抗力

铁（Fe）：≤5.0，平衡材料性能与经济性

C-276 哈氏合金核心成分（质量分数 %）

镍（Ni）：余量（≥57），保障耐蚀基础与组织稳定性

铬（Cr）：14.5~16.5，提供氧化环境耐蚀性

钼（Mo）：15.0~17.0，强化还原环境耐蚀能力，提升抗点蚀性能

钨（W）：3.0~4.5，增强合金强度与耐蚀性协同作用

铁（Fe）：4.0~7.0，平衡材料性能与成本

碳（C）：≤0.01，超低碳设计优化晶间腐蚀抗力

二、核心性能优势

1. 全面耐蚀能力：可适应氧化与还原复合腐蚀环境，对湿氯、混合酸、盐雾等恶劣介质表现稳定，有效抵抗点蚀、缝隙腐蚀与应力腐蚀开裂

2. 良好力学性能：

3. HC22：室温抗拉强度≥690MPa，延伸率≥40%，密度约 8.9g/cm³，熔点 1300-1350℃

4. C-276：室温抗拉强度≥690MPa，延伸率≥40%，密度约 8.89g/cm³，熔点 1325-1370℃

5. 优异高温稳定性：可在 400℃以下长期服役，短期使用温度可达 650℃，组织与性能保持稳定

6. 良好加工与焊接性：可进行锻造、轧制、切削等多种加工，焊接性能良好，适配氩弧焊等工艺，焊接接头强度可达母材 90% 以上

7. 无磁性特性：两种合金均为无磁性材料，适配电磁敏感应用场景

三、生产技术标准与工艺规范

表格

产品形态执行标准关键工艺要点

HC22 光棒材	ASTM B574、GB/T 20540	电弧炉 + 电渣重熔熔炼，热加工温度 1150~1180℃，固溶处理 1065~1095℃后快冷
Hastelloy C22 圆钢板	ASTM B575、GB/T 20540	热轧 + 冷轧成型，固溶处理后酸洗，保障表面质量与耐蚀性能
C-276 无缝管	ASTM B622、GB/T 20540	挤压 + 冷拔工艺，固溶处理 1120~1160℃后快冷，确保组织均匀性

关键质量管控环节：全流程成分分析、力学性能检测、无损探伤、晶间腐蚀试验，提供批次检测报告，确保符合标准要求。