铝青铜C61800（ SzBC2）高强度抗冲击重型机械用 铜套铜板优质供应

标准对照：核心执行 ASTM B150-2022 铝青铜棒板材标准，同时符合 GB/T 5231-2022、EN 1652 国际规范，成分与力学性能满足重型机械行业严苛的安全与耐磨验收要求，可提供完整材质证明与 RoHS 环保认证。

核心化学成分（质量分数）：铜为余量（≥88.0%），铝9.0%-11.0%（形成致密氧化铝钝化膜，提供基础强度与耐蚀性），铁0.5%-1.5%（细化晶粒，析出弥散 Fe-Al 硬质相提升耐磨性与冲击韧性）；铅≤0.05%，镍≤0.5%，锰≤0.5%，无镉、汞、砷等有害元素，杂质总量≤1.0%，组织纯净无硬质点夹杂，避免划伤精密配合面。

高强度高韧性抗冲击：热轧态抗拉强度550-650MPa，屈服强度250-320MPa，布氏硬度 140-180HB；经900-930℃固溶 + 500-550℃时效热处理后，抗拉强度可达700-800MPa，冲击韧性≥70J/cm²，兼具接近低合金钢的强度与优异的韧性，可稳定承受重型机械数十吨的冲击载荷与高频振动，不易发生变形与断裂。

优异耐磨抗咬合：均匀弥散分布的 Fe-Al 金属间化合物硬质相使合金摩擦系数低至0.014-0.024，抗磨粒磨损、抗微动磨损性能是普通黄铜的 2 倍以上。在含矿石粉尘、泥沙的恶劣环境中，磨损率仅为普通锡青铜的 1/2-2/3，即使在润滑不足的工况下仍能有效防止金属黏着咬合。

良好耐蚀与高温稳定：表面自发形成薄而牢固的氧化铝钝化膜，耐大气、淡水、海水、润滑油及大多数中性盐溶液腐蚀；300℃以下可长期稳定承载，350℃短时使用力学性能衰减率低于 20%，抗高温氧化能力突出，适配重型机械摩擦发热部件的使用需求。

优异冷热加工性：热加工温度范围 850-950℃，可进行锻造、热轧、挤压等加工；冷加工率可达 30% 以上，可进行精密拉拔、折弯、冲压；切削加工性能优良，切屑易断不粘刀，加工效率高，表面光洁度可达 Ra 0.8μm 以下。

先进生产工艺：板材采用真空熔炼 + 连续铸造 + 热轧 + 去应力退火工艺，铜套采用立式离心铸造工艺，配合电磁搅拌技术，有效解决高铝青铜易氧化、缩松的问题。产品组织致密、晶粒均匀，无气孔、缩松、夹杂、裂纹等内部缺陷，超声波探伤可达到一级标准，壁厚均匀，性能一致性好。

多规格现货覆盖：

铝青铜板：厚度2mm-80mm，宽度300mm-1500mm，长度500mm-3000mm；常用厚度（5mm、10mm、20mm、30mm、50mm）库存充足，可直接切割成衬板、齿轮坯等半成品；

高强度铜套：内径10mm-350mm，外径15mm-400mm，长度10mm-600mm；可生产法兰套、台阶套、开口套、导向套等异形结构，支持按图纸定制。

高精度尺寸控制：板材厚度公差 ±0.05mm-±0.3mm，平面度≤0.5mm/m；铜套内径 / 外径公差可达 **±0.01-0.05mm**，圆度≤0.03mm，圆柱度≤0.02mm，无需大量后续机加工即可满足精密装配要求。

全系列供货状态：提供 ** 热轧态（R）、固溶时效态（T）、退火态（O）** 三种供货状态；重型机械重载抗冲击部件优先选用固溶时效态，需二次加工的复杂部件选用退火态。

破碎设备：颚式破碎机主轴衬套、偏心套衬套、机架衬板、反击式破碎机转子轴承座，抗冲击、耐磨损，适应矿石破碎的极端工况。

轧钢设备：轧机轴承座、轧辊衬套、齿轮箱衬板、导卫板，高承载、抗疲劳，稳定承受轧制过程中的巨大压力与振动。

锻压设备：锻压机滑块、曲轴衬套、压力机铜套、模具导套，高强度、抗冲击，适配重型锻压的高频冲击载荷。

起重运输设备：起重机卷筒衬套、滑轮衬套、带式输送机滚筒轴承座、叉车转向节衬套，耐粉尘磨损、使用寿命长。

通用重型机械：大型减速机齿轮、蜗轮蜗杆、压缩机轴套、液压油缸导向套，运行平稳、维护成本低。