ZCuPb30（CAC406）铜套 铅青铜矿山机械配件 自润滑铜套定制

标准对照：严格执行 GB/T 1176-2013 铸造铜合金国家标准，同时符合 ASTM B505、EN 1982 国际通用规范，成分与力学性能满足矿山机械行业严苛的安全与耐磨验收要求，可提供完整材质证明与 RoHS 环保认证。

国标级精准成分（质量分数）：铜 67.0%-73.0% 为高强度支撑基体，** 铅 27.0%-33.0%** 为核心自润滑元素，以游离软质点均匀弥散分布；锡≤2.0%，锌≤1.0%，铁≤0.5%，铝≤0.01%，杂质总量≤1.0%。几乎不含锡的极简成分设计，大化铅的减摩自润滑效果，同时严格控制硬质点杂质，避免划伤轴颈精密表面。

自润滑抗咬合不咬死：铅以 2-5μm 的细小均匀颗粒镶嵌于铜基体中，形成独特的 "铜硬骨架 + 铅软润滑相" 双相结构。摩擦过程中铅相受热软化析出，在对偶表面形成连续的自润滑膜，有润滑工况下摩擦系数低至 0.008-0.015，干摩擦工况下摩擦系数≤0.16。即使在矿山设备润滑中断、粉尘侵入甚至长期缺油的极端工况下，仍能有效防止金属黏着咬合，彻底解决 "抱轴"、"烧瓦" 等致命故障。

优异嵌藏性与跑合性：材料质地相对较软，能有效嵌藏润滑油中的矿石粉尘、铁屑等硬质颗粒，避免其划伤轴颈表面；合金跑合性，新铜套运转 50 小时后即可达到配合状态，摩擦阻力降低 30% 以上，显著提升设备运行效率。

良好导热散热与耐磨损：铜基体导热系数约 58W/(m・K)，可快速导出摩擦产生的热量，避免局部过热导致的材料软化；在含矿石粉尘、泥沙的恶劣环境中，磨损率仅为普通黄铜的 1/2-1/3，使用寿命比普通铜合金延长 1-2 倍。

耐矿山恶劣环境腐蚀：耐矿山污水、泥浆、工业大气及润滑油腐蚀，年均腐蚀速率≤0.03mm / 年，长期使用无明显腐蚀失效，适配矿山井下潮湿、多尘的复杂作业环境。

先进离心铸造工艺：采用立式离心铸造 + 电磁搅拌 + 梯度快速冷却工艺，严格控制熔炼温度 1100-1150℃与浇注温度 900-950℃，有效解决高铅青铜因铅铜密度差导致的比重偏析问题，铅相分布均匀性≥92%，铸件致密度≥99.4%，无气孔、缩松、夹杂等内部缺陷，超声波探伤可达到一级标准。

全系列产品与定制覆盖：

标准铜套：内径20mm-400mm，外径30mm-500mm，长度10mm-600mm；

定制结构：法兰套、台阶套、开口套、止推套、整体式轴瓦、对开式轴瓦、耐磨衬板等各类异形矿山配件；

原材料：铜棒（φ20mm-φ300mm）、铜板（5mm-100mm）现货充足，可根据图纸直接加工成品。

高精度尺寸控制：铜套内径 / 外径公差可达 **±0.01-0.05mm**，圆度≤0.03mm，圆柱度≤0.02mm，表面光洁度 Ra 0.8-1.6μm，可直接加工出油槽、油孔、油腔等复杂润滑结构。

全系列供货状态：提供 ** 铸造态（C）、去应力退火态（O）** 两种供货状态；矿山机械自润滑铜套优先选用铸造态，需二次加工的复杂部件选用退火态。

破碎设备：颚式破碎机主轴衬套、圆锥破碎机偏心套衬套、反击式破碎机转子轴瓦、锤式破碎机销轴衬套，抗冲击、耐磨损，适应矿石破碎的极端工况，即使润滑不足也不会咬死。

研磨设备：球磨机进料端 / 出料端衬套、棒磨机中空轴瓦、半自磨机轴承衬套，高承载、抗疲劳，稳定承受筒体与研磨介质的巨大重量。

提升与运输设备：矿井提升机卷筒衬套、天轮衬套、带式输送机滚筒衬套、刮板输送机链轮衬套，耐粉尘磨损、使用寿命长，减少维护频次。

采掘与凿岩设备：挖掘机铲斗销轴衬套、装载机行走机构衬套、凿岩机冲击机构导向套、液压油缸导向套，自润滑性好，适应井下复杂作业环境。

通用矿山设备：绞车轴瓦、减速机齿轮箱衬套、液压阀套、滑块，运行平稳、维护成本低，适合矿山设备长期连续运转。