CuAl10Fe3（CAC502）铜板厚板 铝青铜国标设备 抗蠕变特种铜合金

标准对照：核心执行 GB/T 1176-2013《铸造铜及铜合金》国家标准，厚板同时符合 GB/T 2040-2017《铜及铜合金板材》要求，完全适配各类国标设备的材质验收标准。

国标级精准成分（质量分数）：铜为余量，铝8.5%-11.0%（形成致密氧化铝钝化膜，固溶强化基体），铁2.0%-4.0%（核心抗蠕变元素，析出弥散 FeAl₃κ 相硬质相，阻碍位错运动）；锰≤1.0%、镍≤3.0%（不计入杂质），铅≤0.2%、锌≤0.4%、锡≤0.3%，杂质总量≤1.0%。严格控制低熔点有害元素，避免高温下的晶间脆化与蠕变失效。

的高温抗蠕变性能：这是该合金区别于普通铝青铜的核心优势。在300℃、50MPa长期应力作用下，蠕变速率仅为10⁻⁶/ 小时量级，300℃下 10⁵小时持久强度≥80MPa，可在 250℃以下长期承受恒定载荷而不发生塑性变形，完美解决国标设备高温部件的蠕变失效问题。

高强度高承载耐磨：金属型铸造态抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥200MPa，布氏硬度 110-160HB，许用表面压力可达 30MPa。均匀弥散的 κ 相硬质相使合金摩擦系数低至 0.015-0.025，抗磨粒磨损性能是普通黄铜的 2 倍以上。

广谱耐介质腐蚀：表面形成致密且自修复的氧化铝钝化膜，耐海水、工业大气、淡水、润滑油、高温蒸汽及大多数中性盐溶液腐蚀，全海域海水环境中年均腐蚀速率≤0.015mm / 年，抗点蚀、抗缝隙腐蚀能力是 304 不锈钢的 2 倍以上。

良好热稳定性与铸造性：300℃以下强度保持率≥70%，短时可承受 400℃高温；铸造流动性好，收缩率约 1.6%，可铸造成形形状复杂的大型厚板与铸件，铸件致密度≥99.5%。

先进厚板生产工艺：采用真空感应熔炼 + 立式离心铸造 + 多道次热轧 + 固溶时效热处理全流程工艺，配合电磁搅拌技术，有效解决厚板易出现的成分偏析、缩松、分层等问题。厚板组织均匀，晶粒度≥6 级，内部应力消除彻底，加工后不易变形。

多规格厚板现货全覆盖：常规厚度10mm-200mm，宽度300mm-1500mm，长度500mm-3000mm；常用厚度（12/15/20/25/30/40/50/60/80/100mm）库存充足，当日下单当日发货，可根据需求切割任意尺寸，小切割尺寸 100mm×100mm。

高精度尺寸控制：厚度公差 ±0.1mm-±0.3mm，平面度≤0.8mm/m，表面光洁无氧化斑点、划伤、分层等缺陷，无需大量后续机加工即可直接使用。

全系列供货状态：提供 ** 铸造态（C）、固溶时效态（T）、去应力退火态（O）** 三种供货状态；抗蠕变工况必须选用固溶时效态（900-930℃水淬 + 400-450℃时效），可使抗蠕变性能提升 40% 以上。

冶金设备：轧钢机轧辊衬套、机架衬板、齿轮箱轴承、加热炉配件，抗蠕变、耐冲击，适应高温重载工况。

电力设备：汽轮机轴瓦、发电机轴承、锅炉阀门、换热器管板，长期高温载荷下不变形，使用寿命可达 10 年以上。

重型机械：锻压机滑块衬套、曲轴轴瓦、起重机卷筒衬套、矿山破碎机主轴衬套，高强度、抗疲劳，稳定承受交变冲击载荷。

化工设备：高温化工泵轴套、阀门阀体、反应釜搅拌轴套、压力容器法兰，耐介质腐蚀、抗蠕变，适配中温高压化工工况。

核电与新能源：核电站主泵推力瓦、海上风电变桨轴承座、光伏设备高温配件，无磁性、抗辐射，满足特殊行业要求。