铜锌C67900（GB/T 5231-2012）铜管自润滑耐磨性 精密铸造耐腐蚀铜材

C67900 铜锌合金（高强锰黄铜）— 精密铸造、自润滑耐磨、耐腐蚀铜管 / 铜材

C67900（UNS，对应国标 HMn67-2.5 类高强锰黄铜）属高锌锰黄铜，通过Mn、Fe 多元复合强化，兼具高强度、优良耐磨性、自润滑减摩、精密铸造性、高耐蚀，是液压阀件、轴承、轴套、齿轮、船用管件、精密铸件的优选材料，尤其适配少油 / 干摩擦、海水、工业腐蚀环境。

一、材质标准与成分（GB/T 5231-2012）

牌号对照

美标 UNS：C67900（高锌锰黄铜）

国标 GB/T 5231-2012：HMn67-2.5 / HMn68-2（锰黄铜）

类别：铜锌锰系高强黄铜、铸造 - 锻造双用

核心化学成分（质量 %）

Cu：66.0–69.0（基体，耐蚀、导热、强度基础）

Zn：余量（高锌，提升强度、硬度、铸造流动性）

Mn：2.0–3.0（关键强化：高强、耐热、耐磨、细化晶粒）

Fe：0.5–1.2（二次强化：耐磨、抗脱锌、稳定组织）

Pb≤0.1%（低铅 / 无铅，环保、食品 / 液压可用）

Sn≤0.1%、Al≤0.1%、杂质总和≤0.5%（高纯、性能稳定）

二、核心性能：自润滑耐磨 + 精密铸造 + 耐腐蚀1. 自润滑与高耐磨（机械传动）

耐磨机理：Mn/Fe 形成硬质弥散相，摩擦时自生成氧化减摩膜，低摩擦、低磨损、抗咬合

摩擦系数：0.15–0.22（干摩擦 / 少油，接近铅青铜，自润滑免维护）

硬度：HB 140–180（铸造态）；冷拉 / 时效 HB 180–220（耐磨抗刮、寿命长）

抗磨粒磨损：优于普通黄铜、H62、H65，粉尘、泥沙、颗粒环境稳定

抗咬合性：不易粘刀、不易咬死，适配低速重载、往复 / 旋转运动

2. 精密铸造性能（复杂件成型）

流动性：高锌 + Mn 优化铸造填充、薄厚壁均匀、无缩孔、无气孔

成型精度高：尺寸稳定、收缩率小（≈1.2%），复杂型腔、螺纹、深孔、薄壁件一次成型

铸造缺陷少：抗热裂、抗疏松、组织致密，气密性好、耐压不漏

兼容工艺：砂型、金属型、离心、熔模、连续铸造，冷热加工双优

3. 高强度与力学稳定（重载可靠）

抗拉强度：铸造态 420–480MPa；变形态 500–580MPa（远超普通黄铜）

屈服强度：≥300MPa（承载强、抗变形、抗冲击）

延伸率：≥15–25%（强韧平衡、不易脆断）

弹性模量：≈105GPa（刚性好、回弹稳定、密封可靠）

4. 高耐蚀性（工业 / 海洋环境）

抗脱锌腐蚀：Mn/Fe 抑制脱锌，海水、盐水、氯离子环境不腐蚀、不渗漏

耐应力腐蚀：热水、蒸汽、弱酸碱、液压油、工业大气稳定不开裂

耐氧化：常温 / 高温不发黑、不生锈、表面持久光亮

耐海水腐蚀：船用管件、阀门、泵体、海洋装备

5. 切削与装配（精密加工）

易切削：断屑好、光洁度高（Ra≤0.8μm）、刀具损耗低

焊接优良：钎焊、氩弧焊、焊缝牢固、密封性强、耐压

表面处理：电镀、钝化、氧化、喷涂附着力强

三、典型应用领域

液压气动：阀块、阀芯、阀套、泵体、高压管件、接头、密封组件

轴承轴套：自润滑铜套、无油轴承、重载衬套、齿轮、蜗轮

船用五金：海水管路、船用阀门、泵体、螺旋桨配件、耐海水耐腐蚀管件

精密铸造：复杂结构件、仪表壳体、机械配件、薄壁精密铸件

卫浴工业：无铅耐蚀管件、龙头阀体、角阀、高端水暖配件

矿山机械：耐磨衬套、振动部件、重载连接件、粉尘环境耐磨件

四、铜管 / 铜材规格与供应1. 无缝铜管（精密 / 液压 / 船用）

外径：φ6–φ120mm

壁厚：1.0–8mm

长度：2–6m 定尺

状态：铸造态、软态 M、半硬 Y2、硬态 Y（高强耐磨）

2. 铜棒 / 棒材（轴承 / 轴套 / 铸件）

直径：φ8–φ150mm

六角棒：对边 S6–S50mm

长度：2–3m 可零切

状态：铸造态、拉制态、时效强化态

3. 供应与加工

精密铸造：按图纸离心 / 砂型 / 熔模铸造、复杂异型件、批量稳定

机加工：CNC 车铣、钻孔、攻丝、镜面抛光、耐磨处理

品质保障：成分、力学、硬度、耐蚀、气密性、涡流探伤全检

五、C67900 性能优势对比

C67900 锰黄铜：高强、耐磨自润滑、精密铸造、耐海水、抗脱锌、环保低铅

普通黄铜（H62/H65）：强度低、耐磨差、不耐海水、易脱锌、寿命短

铅青铜（C93200）：耐磨但含铅不环保、强度低、不耐海水

铝青铜（C95400）：高强耐蚀但铸造性差、成本高、切削难