胶粘剂含量测试,ab胶粘结测试

胶粘剂含量测试核心是固含量（不挥发物含量），主流用烘箱重量法，也有快速 /精密方法，下面按方法、标准、操作、注意事项展开。

核心测试：固含量（不挥发物含量）

1. 烘箱重量法（GB/T 2793-1995/2022，Zui常用）

原理：加热使溶剂 / 挥发物逸出，测干燥前后质量差，计算非挥发物占比。

设备：鼓风烘箱、分析天平（0.1mg）、铝箔皿、干燥器。

通用步骤：

称量洁净铝箔皿质量 

m 

0

。

均匀涂布样品（1–3g），总质量 

m 

1

（厚度≤3mm）。

按类型设定温度 / 时间烘干至恒重：

水性 / 通用胶：105±2℃，180±5min

酚醛树脂：135±2℃，60±5min

溶剂型：80±2℃，2–4h

热熔胶：120±2℃，2–4h

干燥器冷却至室温，称残留物质量 

m 

2

。

计算：

固含量(%)= 

m 

1

 −m 

0

m 

2

 −m 

0

 ×100

平行样：允许误差≤1%。

2. 其他方法

红外干燥法：快速（数分钟），适合生产质控；精度略低于烘箱法。

卡尔费休滴定：专测水分含量，适用于对水敏感的胶粘剂（ISO 787-2）。

热重分析（TGA）：程序升温测失重，jingque区分不同挥发组分，适合研发。

灰分含量（ASTM D5040）：高温灼烧测无机填料 / 杂质占比。

常用标准

中国：GB/T 2793-1995/2022《胶粘剂不挥发物含量的测定》

国际：ISO 3251:2019、ASTM D1490-2017

环保限量：GB 18583-2008（室内装修胶粘剂 VOC、甲醛、苯系物等）

关键注意事项

样品均匀性：测试前充分搅拌，避免分层。

涂布厚度：≤3mm，保证挥发完全。

温度 / 时间：严格按胶种设定，防止过度热分解或挥发不完全。

恒重判断：连续两次称量差≤0.001g。

环境：湿度≤60% RH，避免吸湿影响结果。

其他 “含量” 测试（按需选择）

VOC / 总挥发物：顶空 GC、热脱附 - GC，按 GB 18583。

游离甲醛：乙酰分光光度法、HPLC。

苯系物：GC 或 GC-MS。

重金属：ICP-MS、原子吸收。

AB 胶粘结测试核心是拉伸剪切强度（Zui常用）、剥离强度、拉伸强度，辅以环境老化与固化特性评估，用于判定粘结可靠性。

核心测试项目与标准

1. 拉伸剪切强度（Zui常用，刚性 - 刚性基材）

核心标准：GB/T 7124-2022、ASTM D1002、ISO 4587

试样：单搭接，搭接长度10 mm（国标）/12.5 mm（ASTM），宽度10–12.7 mm

加载：5–10 mm/min，测Zui大力→剪切强度（MPa）

判定：看断裂模式（内聚破坏＞界面破坏）

2. 剥离强度（柔性 / 薄材）

标准：GB/T 2790-2021（180° 剥离）、ASTM D1876（T 型剥离）

加载：100 mm/min，测单位宽度剥离力（N/mm）

3. 拉伸强度（胶本体 / 对接接头）

标准：GB/T 2791-2023、ASTM D638

试样：哑铃型或对接，测抗拉强度（MPa）、断裂伸长率

4. 环境耐久性（加速老化）

湿热老化：GB/T 1459-2022（55℃/95%RH）

耐水 / 耐溶剂：GB/T 1733-2020（24 h 浸泡）

紫外老化：GB/T 14522-2008

盐雾：GB/T 10125

5. 固化与热性能

DSC：GB/T 22314，测固化度、Tg

粘度：GB/T 3672.1（混合前 / 混合初期）

测试流程（以拉伸剪切为例）

基材处理：打磨→除油→干燥（金属常用砂纸 + ）

配胶：按比例混合，脱泡

制样：控制胶层厚度（0.1–0.2 mm），固定搭接

固化：按产品规范（如25℃×24 h）

测试：wanneng试验机，记录Zui大力 F

计算：剪切强度 τ = F / 搭接面积（MPa）

失效分析：记录内聚 / 界面 / 混合破坏模式

关键影响因素

基材表面：清洁度、粗糙度、处理方式

胶层：厚度、混合均匀性、固化程度

环境：温度、湿度、加载速率

失效模式：内聚破坏（胶本体断）Zui优；界面破坏（胶 - 材脱开）需优化表面

常见合格参考（环氧树脂 AB 胶）

拉伸剪切（钢 - 钢）：≥15–25 MPa

180° 剥离（铝 - 柔性材）：≥5–10 N/mm

拉伸强度：≥20 MPa

设备与报告

设备：wanneng材料试验机（精度 **±0.5%**）、环境箱、DSC

报告：含强度值、失效模式、条件、标准、结论