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 MICROMASTER 420变频器用于驱动普通应用对象的情况下，只要对它进行简单的组态，就可以满足您对特定传动系统的控制要求。在功率较小时，单相电源和三相电源都可以作为MICROMASTER 420变频器的供电电源,而且，由于变频器采用的是模块化设计，您可以选用各种选件，非常方便地对传动装置进行扩展，从而实现多种标准功能。所以，这种变频器是在常规情况下通用的。MICROMASTER 420变频器还有其他一些特点，例如,插入式模板和不用螺丝的接线端子，它们在插入、拔出、接线和拆线时都非常方便

 FCC(磁通电流控制)控制功能保证驱动系统具有很高的控制品质,即使是在负载出现变化时也是这样；
有多种调试方法：可以用操作面板进行调试，也可以通过免费提供的软件调试工具进行调试；
模块化系统，可用选件加以扩展；
可对加速和减速时间进行设置(0-650秒)；
复合制动功能可实现可控的快速制动；
允许设置4个跳转频率，可以在驱动系统出现谐振时把机械所受的应力降低到小；
自动再起动功能增加了设备的利用率；
当变频器与正在转动的电动机接通时，电动机所受的冲击应力小(捕捉再起动功能)；
可以接入IT网络中使用；
内置的各种保护和过载保护功能变频器具有多种型号，可供用户选用MICROMASTER 420通用型变频器，优点很多。 
机械结构的特点：
模块化设计；
工作温度-100℃～+50℃；
紧凑型结构，单位空间内的变频器kw数高；
电缆连接方便，电源和电动机接线相互隔离，达到的电磁兼容性效果；
操作板可以与变频器分离安装；
制端子的连接不用螺丝；
控制性能的特点：
的IGBT技术；
数字的微处理器控制；
磁通电流控制(FCC)，可以改善动态响应特性，优化电动机的控制；
线性v/f控制；平方v/f控制；
多点v/f特性(可编程的v/f特性)；
捕捉再起动；
滑差补偿；
在电源消失或故障以后自动再起动功能；
用于简单过程控制的内置PI控制器；
可编程的加速度/减速度斜坡函数，0秒至650秒；
斜坡起始段和结束段的平滑功能；
快速电流限制(FCL)功能，避免运行中不应有的跳闸；
快速的，可重复的数字输入响应时间；
采用高分辨率的10位二进制模拟输入，实现速度的精调；复合制动，实现快速而可控的制动；
具有4个跳转频率；
可拆卸的“Y”形接线电容器，可用于IT(中性点不接地)供电电源(供电电源中性点不接地时，“y”形接线电容器必须被拆除，并安装输出电抗器)； 
保护的特点：
过载能力为150％额定负载电流，持续时间60秒，间隔周期5分钟；
过电压/欠电压保护；
变频器过温保护；
采用PTC，通过数字输入端接入的电动机过热保护(可以带有辅助控制回路)；
接地故障保护；
短路保护； 
I2t电动机过热保护；
电动机堵转保护；
防止失速；
参数连锁。 

1. 常用参数

　　(1)r0000表示驱动参数只读参数的显示值;

　　(2)P0003表示用户的参数访问级;

　　(3)P0004表示参数过滤器;

　　(4)P0010表示调试用的参数过滤器;

　　(5)P3950表示访问隐含的参数;

　　2. 快速调试参数

　　(1)P0100表示适用于欧洲/北美地区的选择;

　　(2)P3900表示“快速调试”结束;

　　3. 参数复位

　　(1)P0970表示复位为工厂设置值;

　　4. 命令和数字I/O

　　(1)P0700表示选择命令源;

　　(2)P0701[1]表示选择数字输入1的功能;

　　(3)P0719表示选择命令和频率设定值;

　　(4)r0720表示数字输入的数目

     在了解了程序结构和编程方法的基础上，就要实际地编写 PLC 程序了。编写 PLC 程序和编写其他计算机程序一样，都需要经历如下过程。
1)  对系统任务分块
分块的目的就是把一个复杂的工程，分解成多个比较简单的小任务。这样就把一个复杂的大问题化为多个简单的小问题。这样可便于编制程序。
2)  编制控制系统的逻辑关系图
从逻辑关系图上，可以反应出某一逻辑关系的结果是什么，这一结果又英国导出哪些动作。这个逻辑关系可以是以各个控制活动顺序为基准，也可能是以整个活动的时间节拍为基准。逻辑关系图反映了控制过程中控制作用与被控对象的活动，也反应了输入与输出的关系。
3)  绘制各种电路图
绘制各种电路的目的，是把系统的输入输出所设计的地址和名称联系起来。这是很关键的一步。在绘制 PLC 的输入电路时，不仅要考虑到信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到输入端的电压和电流是否合适，也要考虑到在特殊条件下运行的可靠性与稳定条件等问题。特别要考虑到能否把高压引导到 PLC 的输入端，把高压引入 PLC 输入端，会对 PLC 造成比较大的伤害。在绘制 PLC 的输出电路时，不仅要考虑到输出信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到 PLC 输出模块的带负载能力和耐电压能力。此外，还要考虑到电源的输出功率和极性问题。在整个电路的绘制中，还要考虑设计的原则努力提高其稳定性和可靠性。虽然用 PLC 进行控制方便、灵活。但是在电路的设计上仍然需要谨慎、全面。因此，在绘制电路图时要考虑周全，何处该装按钮，何处该装开关，都要一丝不苟。
4)  编制 PLC 程序并进行模拟调试
在绘制完电路图之后，就可以着手编制 PLC 程序了。当然可以用上述方法编程。在编程时，除了要注意程序要正确、可靠之外，还要考虑程序要简捷、省时、便于阅读、便于修改。编好一个程序块要进行模拟实验，这样便于查找问题，便于及时修改，不要整个程序完成后一起算总帐。
5)  制作控制台与控制柜
在绘制完电器、编完程序之后，就可以制作控制台和控制柜了。在时间紧张的时候，这项工作也可以和编制程序并列进行。在制作控制台和控制柜的时候要注意选择开关、按钮、继电器等器件的质量，规格必须满足要求。设备的安装必须注意安全、可靠。比如说屏蔽问题、接地问题、高压隔离等问题必须妥善处理。
6)  现场调试
现场调试是整个控制系统完成的重要环节。任何程序的设计很难说不经过现场调试就能使用的。只有通过现场调试才能发现控制回路和控制程序不能满足系统要求之处；只有通过现场调试才能发现控制电路和控制程序发生矛盾之处；只有进行现场调试才能后实地测试和后调整控制电路和控制程序，以适应控制系统的要求。
7)  编写技术文件并现场试运行
经过现场调试以后，控制电路和控制程序基本被确定了，整个系统的硬件和软件基本没有问题了。这时就要全面整流技术文件，包括整理电路图、 PLC 程序、使用说明及帮助文件。到此工作基本结束。