TC4钛焊丝作为α+β型钛合金焊接的核心材料，凭借优异的高强度、耐腐蚀性和良好的焊接韧性，广泛应用于航空航天、海洋工程、化工设备、医疗植入等高端领域，其全生命周期的生产、检验与应用全过程，均需严格遵循GB/T 3623《钛及钛合金丝》国家标准。该标准历经多版修订，现行有效版本为GB/T 3623-2022，于2022年7月11日发布、2023年2月1日正式实施，全面替代GB/T 3623-2007，成为我国TC4钛焊丝生产规范化、质量标准化、应用合理化的核心依据，同时与guojibiaozhunAWS A5.16（美国）、ISO 24034（欧洲）形成有效衔接，兼顾国内生产实际与国际接轨需求。
标准编号：GB/T 3623-2022《钛及钛合金丝》
发布/实施：2022年7月11日发布，2023年2月1日实施，替代GB/T 3623-2007
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243），由宝钛集团有限公司等单位主导起草
核心定位：规范钛及钛合金圆形丝材（含结构件丝、焊丝）的技术要求，TC4焊丝作为焊丝类核心产品，其技术指标、检验规则均在标准中明确界定；该标准的修订源于我国钛合金工业的快速发展，解决了旧版标准未涵盖新型钛合金丝材、技术要求与市场需求脱节等问题，推动钛合金丝材生产与应用的标准化升级。
GB/T 3623-2022明确规定，TC4焊丝适用于各类TC4钛合金构件的焊接场景，覆盖航空航天、船舶、化工、医疗、海洋工程等对焊接质量要求严苛的领域，对应国际牌号Ti-6Al-4V，与ERTi 6Al 4V焊丝规格一致。其供货状态以退火态（M）为主，该状态下焊丝韧性佳、焊接性能稳定，可满足绝大多数焊接需求；也可根据合同约定，提供冷加工态（Y）焊丝，适配对强度有特殊要求的场景，冷加工态焊丝经冷轧等工艺处理后，抗拉强度可进一步提升至950MPa以上。
牌号：TC4（Ti-6Al-4V，α+β型钛合金），标准中同步包含TC4ELI（低间隙TC4）焊丝，低间隙版本杂质含量控制更严格，适配航空航天等高端焊接场景，与GB/T 3620.1-2016《钛及钛合jinpai号和化学成分》完全统一，消除了牌号表述差异。
直径规格：0.8mm～7.0mm，这是2022版标准相较于2007版的重要优化的，将直径下限从1.0mm扩展至0.8mm，适配微束等离子焊、激光焊等精细焊接工艺，同时覆盖行业常用的1.0mm、1.6mm、2.0mm、3.2mm等规格，特殊场景可定制扁丝、异形丝等非标产品。
状态：退火态（M，焊丝常用状态）、冷加工态（Y），未注明时按加工态供应；此外，标准明确焊丝可根据需求提供直段丝或复绕盘丝，复绕盘丝长度可达500-1000米，适配自动化焊接设备，需方有要求时可进行焊接复绕（盘）。
TC4焊丝的化学成分是保障焊接接头强度、韧性与耐腐蚀性的核心，GB/T 3623-2022针对焊丝用途，制定了比结构件丝更严格的杂质控制标准，核心元素及杂质控制如下（质量分数，%），其中铝作为α稳定元素提升室温强度，钒作为β稳定元素改善韧性，二者协同作用实现强度与韧性的平衡：
元素 | Al | V | Fe | C | N | H | O | Ti |
标准值 | 5.5～6.8 | 3.5～4.5 | ≤0.30 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.012 | ≤0.18 | 余量 |
注：焊丝化学成分较结构件丝更严格，杂质（C、N、H、O）上限更低，其中氢含量的严格控制可有效避免焊接过程中产生气孔缺陷，氧含量控制则保障焊接接头的韧性与抗裂性，这也是TC4焊丝适配高端焊接场景的关键特性之一。
GB/T 3623-2022根据TC4焊丝直径差异，细化了力学性能分档考核标准，确保不同规格焊丝的性能稳定性，适配不同载荷工况的焊接需求，具体指标如下（退火态室温拉伸），其抗拉强度是纯钛焊丝的2倍以上，比强度显著优于高强度钢：
直径范围（mm） | 抗拉强度$$R_m$$（MPa） | 规定塑性延伸强度$$R_{p0.2}$$（MPa） | 断后伸长率$$A$$（%） |
0.8～＜2.0 | ≥925 | ≥860 | ≥8 |
2.0～7.0 | ≥895 | ≥828 | ≥10 |
注：$$R_{p0.2}$$仅适用于直径＞3.0mm的焊丝；直径＜3.0mm焊丝伸长率不达标时可报实测值；TC4焊丝可在-253℃至400℃宽温域稳定工作，低温无脆裂风险，高温抗蠕变性能优异，适配极端工况焊接需求。
尺寸偏差：直径允许偏差执行GB/T 39799-2021中Ⅰ级精度，这是2022版标准的重要调整，通过引用统一的尺寸标准，简化了规范内容，同时确保焊丝直径均匀，保障送丝流畅性和焊接稳定性，避免因尺寸偏差导致的焊缝成形不良。
表面质量：焊丝表面应光滑、洁净、无裂纹、折叠、起皮、氧化皮、油污及有害缺陷；允许轻微的氧化色、水痕及局部轻微划伤，不影响焊接使用。焊接前需通过机械打磨或酸洗去除表面氧化膜，避免氧化导致焊缝强度下降、出现气孔等缺陷。
包装形式：可按需求供应直段丝（长度1m-6m）或复绕盘丝，复绕盘丝需排列整齐、无乱丝，便于自动化焊接设备送丝；高端场景可提供表面粗糙度Ra≤0.4μm的光亮丝材，满足精密装配与疲劳性能要求，包装需做好防潮、防腐蚀处理，避免运输过程中损坏。
TC4焊丝出厂需逐批检验以下核心项目：化学成分、尺寸偏差、表面质量、室温拉伸力学性能；针对航空航天等高端领域，必要时增加低倍组织检验（无裂纹、夹杂等缺陷）和无损检测（如涡流探伤、超声波探伤），确保丝材无内部缺陷，满足极端工况需求。
化学成分分析：仲裁分析按GB/T 4698执行，也可采用YS/T 1262（电感耦合等离子体原子发射光谱法）快速检测多元素，这是2022版标准新增的检测方法，大幅提升了检测效率和准确性，解决了旧版检测方法繁琐的问题。
拉伸试验：按GB/T 228.1执行，试样为焊丝原材或标准拉伸试样，测试室温力学性能；对于冷加工态焊丝，需额外检测加工后的强度指标，确保符合合同约定要求。
尺寸检测：用精度不低于0.01mm的量具测量直径，偏差需符合Ⅰ级要求，同时检测焊丝的直线度、盘绕平整度等指标，确保适配焊接设备使用。
表面质量：目视检查（必要时放大10倍），确保无有害缺陷；对于光亮丝材，需额外检测表面粗糙度，符合约定标准。
组批规则：同一牌号、同一状态、同一规格、同一工艺生产的焊丝为一批，每批重量不超过5000kg，确保每批产品质量均匀一致，便于质量追溯。
抽样规则：化学成分每批取1个试样；力学性能每批取2个试样；尺寸与表面质量逐盘检查，确保检验结果具有代表性，避免不合格产品流入市场。
判定规则：所有检验项目合格则判定该批合格；若有不合格项，允许加倍抽样复检，复检合格则判定合格，否则该批不合格，严禁不合格焊丝出厂使用，保障应用安全。
耐磨焊条 堆焊焊丝 银焊条 银焊丝 银焊片 银焊环 耐热钢焊条 低温钢焊条 铜焊条 铝焊条 钴基焊条 铸铁焊条
一般项目：金属链条及其他金属制品销售；金属材料销售；电子测量仪器销售；五金产品批发；五金产品零售；汽车零配件零售；橡胶制品销售；塑料制品销售；互联网销售（除销售需要许可的商品）。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）
邢台市余光焊接材料有限公司，设计制造为一体的焊接材料专业生产企业。公司汇集了一批焊接材料行业中有几十年经验的专业技术精英和生产骨干，拥有现代化的生产和检测设备，齐备的资源优势，可以为石油、化工、冶金、电力、矿山等行业提供耐高、耐腐蚀等特殊要求的焊接材料设计与生产。“余光”牌焊接材料产品有焊条、焊剂、实心焊丝、药芯焊丝、有色金属焊丝以及不锈钢焊带等近350个品种。其中主要产品有用于焊条电弧焊的碳钢焊条、低合金钢焊条、低温钢焊条、耐候钢焊条...
