CuSn10Pb10-C欧标铸造含锡铅青铜合金CC495K
化学成分 质量/% | |||||||||
Cu | Sn | Al | Fe | Mn | Ni | Pb | Si | P | Zn |
78.0-82.0 | 9.0-11.0 | 0.01 | 0.25 | 0.2 | 2 | 8.0-11.0 | 0.01 | 0.1 | 2 |
机械性能 | |||
抗拉强度(Mpa) | 屈服强度 (Mpa) | 延伸率 % | 硬度(HB) |
220 | 110 | 8 | 70 |
注意:
1、化学成分表中的单个数值为该元素的大值。
2、机械性能中的硬度值仅供参考。
CuSn10Pb10-C锡青铜,不是普通铜合金的简单代号,而是一类经过精密成分设计与热加工调控的高性能铸造及变形铜基材料。其命名中“Cu”代表铜基体,“Sn10”指含锡量约10%(质量分数),“Pb10”表示铅含量亦达10%左右,“C”则特指符合中国国家标准GB/T 1176—2013中规定的铸造锡青铜牌号体系——即“C”系列(Cast Bronze),强调其优异的铸造流动性、切削加工性与自润滑特性。该合金在固溶+时效或铸态退火状态下,兼具高强度、高硬度、低摩擦系数与突出的抗海水、弱酸介质腐蚀能力,是船舶舵承、大型液压阀体、矿山机械轴套、内燃机连杆衬套等关键摩擦副部件buketidai的选材。
市场上常将CuSn10Pb10笼统称为“C青铜”,但这一简称极易引发技术误读。“C青铜”作为行业泛称,涵盖C21000、C51000、C90300等多个ASTM或GB标准牌号,成分跨度大、性能取向各异;而CuSn10Pb10是其中唯一明确限定Sn/Pb双十含量、以高铅相弥散分布为结构特征的特定牌号。其铅以游离态微粒均匀嵌布于α固溶体基体中,在滑动摩擦过程中被挤出表面形成润滑膜,显著降低启动摩擦力与磨损率——这正是它区别于其他C青铜的核心机理。部分厂商以“类CuSn10Pb10”名义销售Sn/Pb比例失衡或杂质超标的低价产品,导致实际服役寿命骤降30%以上。选择具备完整材质证明与批次检验报告的zhengzongCuSn10Pb10-C铜合金,绝非成本考量,而是系统可靠性工程的刚性门槛。
深圳市华诚金属材料有限公司立足华南制造业腹地,依托深圳在精密加工与供应链协同方面的区域优势,已建成覆盖CuSn10Pb10-C铜合金全形态的自主产线。公司可稳定供应:
所有型材均执行GB/T 5231—2012《加工铜及铜合金化学成分》与GB/T 2059—2017《铜及铜合金带材》双重标准,确保Sn、Pb元素实测值严格控制在9.5–10.5wt%区间,杂质Fe≤0.10%、Ni≤0.20%,杜绝因成分偏析导致的局部软点或脆性断裂风险。
在装备轻量化与长周期免维护趋势下,传统巴氏合金轴承正面临高温软化、抗冲击性不足的瓶颈;而高强钢衬套虽强度优异,却在无油干摩擦场景中迅速失效。CuSn10Pb10-C铜合金恰在此交汇点构建技术支点:其铅相提供原位润滑,锡相强化基体并提升耐蚀阈值,铜基体保障导热与塑性储备。某港口起重机回转支承案例显示,采用CuSn10Pb10-C铜板制作的止推垫片,在盐雾环境连续运行42个月后,磨损量仅0.08mm,远低于同类铝青铜的0.25mm。这种性能冗余并非shechi,而是对停机损失、备件库存与安全边际的理性投资。当设备制造商将“首次采购成本”视角转向“全生命周期成本”模型时,CuSn10Pb10-C铜合金的工程价值便自然凸显。
作为深耕铜合金领域十七年的国家高新技术企业,华诚金属不单是材料供应商,更是工况解决方案协作者。公司配备德国OBLF QSG750直读光谱仪与蔡司EVO18扫描电镜,对每批次CuSn10Pb10-C铜合金实施成分—金相—力学三重验证;针对客户特殊需求,可提供定制化热处理工艺(如550℃×2h去应力退火+200℃×4h时效)以优化铅相分布状态;同步开放小批量试制服务,支持从图纸评审、样件交付到量产导入的全流程技术对接。在华南地区制造业加速向高端化跃迁的背景下,选择一家兼具材料本体把控力与工程响应深度的合作伙伴,比单纯比价更具战略意义。
CuSn10Pb10-C锡青铜、铜板、铜棒、铜管,已非实验室概念,而是经受住数千台套重型装备严苛验证的成熟工业品。其65.00元每千克的定价,映射的是成分精准性、组织均匀性与过程可追溯性的综合价值,而非原料铜价的线性折算。若您正面临高载荷低速摩擦部件早期失效、腐蚀环境下密封面异常磨损或精密结构件尺寸漂移等挑战,建议立即联系深圳市华诚金属材料有限公司,获取专属CuSn10Pb10-C铜合金选型方案与首单技术支持。真正的材料竞争力,永远诞生于真实工况的千锤百炼之中。
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