现货供应日本旭化成POM原料Tenac-C 7520高流动聚甲醛塑胶粒厂家

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低粘度易填充：熔体流动速率（MFR）高达 22–30 g/10min（190℃/2.16kg），比通用级 POM 流动更快。能轻松填充 0.8–1.0mm 的薄壁型腔及复杂细筋结构，显著降低注塑压力，减少缺料与飞边风险。

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成型效率高：适合多型腔模具与长流道设计，冷却速度快，成型周期短，能大幅提升单位时间内的产出量，降低单件成本。

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刚韧平衡：拉伸强度约 60–64 MPa，弯曲模量约 2600–2800 MPa，简支梁缺口冲击强度约 5–8.5 kJ/m²。在保证流动性的同时，保留了 POM 应有的刚性、硬度与适度韧性，满足小型结构件的力学需求。

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耐磨自润滑：摩擦系数低，Taber 磨耗量约 14 mg，具备 POM 标准的低摩擦与耐磨特性，适合制造轻负载齿轮、轴承等传动件。

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低吸湿稳尺寸：饱和吸水率仅约 0.20%，在广东湿热环境中尺寸变化极小，成型收缩率约 1.6%–2.0%（流动方向），尺寸稳定性良好。

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耐热性能：热变形温度（1.8 MPa）约 98–100℃，长期使用温度 80–90℃，符合电子电器、汽车内饰等常规耐热要求。

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电子电器：微型连接器、传感器外壳、开关按钮、薄壁齿轮（利用其高流动填充细槽）。

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汽车小件：内饰卡扣、安全带部件、门锁小齿轮、燃油系统小阀（利用其耐油与效率）。

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日用精密：打火机零件、喷雾器阀门、笔夹、小型精密结构件（利用其表面光洁与易脱模）。

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干燥条件：必须 80–90℃ × 2–3 小时，含水率需 ≤0.15%。高流动料对水分敏感，未干燥易产生银纹与气泡。

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温度控制：熔体温度 180–205℃（ 190–200℃），严禁超过 215℃。高温会加速 POM 分解产生甲醛气体，且高流动料在高温下易产生流涎。

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模具设计：因流动性，需注意排气设计（防止困气烧焦）及低注塑压力（防止飞边）。建议模具温度 60–80℃。