东丽(上海)分公司TPEE介绍

新光TPEE塑料：多维度解析高性能热塑性弹性体

TPEE基础认知与市场定位 热塑性聚酯弹性体（TPEE）凭借其独特的“刚柔并济”特性，在高端聚合物领域占据的地位。它巧妙融合了橡胶的弹性与工程塑料的强度、耐热及加工便利性，成为汽车、电子电气、工业部件、医疗及消费品等行业升级材料的zhengpin选择。新光作为国内TPEE领域的核心供应商，其产品体系（涵盖DH5525、DH4000、DH6300、DH7200、DH6000、S201DH5500、S201 DH550H、S201 DL4000M1045、DH4500等关键型号）以精准的性能分级与稳定的品质著称。第三方测试报告显示，新光TPEE在关键物性（如拉伸强度、回弹性、耐疲劳性）上已达到或超越国际主流品牌水平，为本土制造业提供了高性价比的优质材料选项。

新光TPEE型号体系与应用矩阵 新光TPEE型号采用科学编码体系，直观反映核心性能指标（如硬度、流动性、特殊改性），方便用户精准选材：

高流动薄壁系列 (如DH5525、S201 DH5500/DH550H)：

特性： 超高熔融指数（MI > 20g/10min,190°C/2.16kg），优异流动填充能力，显著缩短成型周期。硬度范围约邵氏D 50-55。

应用： 复杂薄壁电子连接器（USB-C接口外壳）、微型齿轮、精密传感器护套、要求高尺寸稳定性的薄壁结构件。数据表明，相比标准牌号，其充模效率提升可达30%以上。

高回弹与动态性能系列 (如DH6300、DH6000)：

特性： 卓越的回弹性（回弹率 >60%）、低变形、优异抗屈挠疲劳性（常温下可承受数百万次弯折）。硬度约邵氏D 60-65。

应用： 汽车防尘罩/扭振减震器、运动鞋中底能量回馈材料、工业密封圈、高要求线缆护套。实验室测试显示，其动态疲劳寿命比普通橡胶提升5倍以上。

高耐磨与承载系列 (如DH7200)：

特性： 超高硬度（约邵氏D 70+）、出色的耐磨耗性（Taber磨耗量 <20mg/1000 cycles）、高承载能力和尺寸稳定性。

应用： 工业齿轮、轴承保持架、液压密封件、耐磨滑块衬套。其耐磨性数据优于PA66约40%，是POM的理想替代方案。

透明与耐候系列 (如S201 DL4000 M1045)：

特性： 优异的光学透明度（透光率 >90%）、良好的耐UV老化及耐水解性（经1000小时QUV测试，黄变指数ΔYI < 2.0）。

应用： 透明油管、医疗导管、户外运动器材部件、光学仪器防护罩。

通用平衡与特殊改性系列 (如DH4000、DH4500)：

特性： 性能均衡（硬度约邵氏D40-45），兼顾良好强度、弹性、耐温与加工性；部分型号含特殊改性（如增强阻燃、改善表面爽滑性）。

应用： 通用型密封件、线缆包覆层、工具手柄包胶、消费电子产品外壳。DH4500等具备良好包覆粘接力，适用于PC/ABS等基材的双色注塑。

表：新光主流TPEE型号关键物性参考

型号硬度 (邵氏D)熔融指数 (g/10min, 190°C/2.16kg)拉伸强度 (MPa)断裂伸长率 (%)主要特性亮点典型应用场景

DH5525	52	25	35	550	超高流动性	精密电子连接器、薄壁件
S201 DH5500	55	20	38	500	高流动、良好表面	微型齿轮、薄壁壳体
S201 DH550H	55	18	40	480	高流动、高韧性	耐冲击薄壁件
DH6300	63	8 (220°C/10kg)	45	450	高回弹、低压缩变形	减震元件、鞋材、密封件
DH6000	60	12 (220°C/10kg)	42	500	优异动态疲劳性能	汽车悬置件、工业密封
DH7200	72	5 (220°C/10kg)	50	350	超高硬度、耐磨	齿轮、轴承、耐磨件
S201 DL4000 M1045	40 (邵氏A)	6 (190°C/2.16kg)	25	600	高透明、耐候	透明管材、医疗部件
DH4000	40	15	30	650	通用平衡、易加工	通用密封、线缆、手柄
DH4500	45	10	35	600	良好包胶粘接性	工具手柄包胶、双色制品

性能特点：多维优势构建竞争力 新光TPEE的核心竞争力体现在其综合性能的优越性与可设计性：

卓越力学性能：

宽模量范围： 硬度横跨邵氏A 35至邵氏D75，提供从软质橡胶到硬质塑料的广泛选择。

高强高韧： 拉伸强度普遍在25-50MPa，远高于TPU（15-35MPa）；断裂伸长率可达300%-650%，优于多数工程塑料（如PA66约50-300%）。

出色抗蠕变与耐疲劳： 在持续载荷下形变小，反复变形后性能衰减小，适用于动态负载部件（DH6300/6000尤为突出）。

宽域耐温表现：

低温韧性： 脆化温度普遍低于-50°C（如DH4000在-60°C仍保持良好冲击强度），远超TPU（约-30°C）和多数橡胶。

高温稳定性： 连续使用温度可达110-140°C（如DH7200在120°C下强度保留率>80%），短期耐热150°C以上，优于TPU（80-100°C）和SEBS。

优异耐化学与耐候性：

耐油耐溶剂： 对非极性溶剂（燃油、润滑油）及极性溶剂（醇类、稀酸稀碱）有良好抵抗能力（耐油性优于CR橡胶，接近NBR）。特定牌号通过耐水解测试（如85°C/85%RH下1000小时）。

耐UV与臭氧： 特殊耐候牌号（如S201 DL4000M1045）能长期用于户外环境，抗臭氧性远优于不饱和橡胶。

加工适应性与效率：

多种工艺兼容： 适用于注塑、挤出、吹塑、流延、熔纺等几乎所有热塑性加工方式。

无需硫化： 显著缩短生产周期（比橡胶快数倍至数十倍），降低能耗。

边角料可回收： 废料可粉碎直接再利用（建议添加比例<30%），降低综合成本。

环保与安全合规：

无增塑剂析出： 避免邻苯类增塑剂迁移风险，符合食品接触及医疗应用趋势。

法规符合性： 主流型号满足RoHS、REACH、FDA（特定牌号）、ISO10993生物相容性（特定医疗牌号）等要求。

图：TPEE综合性能雷达图(与TPU、橡胶对比) （想象一个六维雷达图，TPEE在“强度”、“弹性”、“耐温”、“耐化学”、“耐疲劳”、“加工性”六个维度均显著向外突出，覆盖面积远大于TPU和橡胶）

加工工艺指南与参数精要 成功应用新光TPEE的关键在于控制加工条件：

干燥处理：

必要性： TPEE具吸湿性（平衡吸水率约0.5-1.5%），必须充分干燥以避免高温下水解降解导致气泡、银纹、强度下降。

参数： 推荐除湿干燥机，条件：100-110°C ×3-5小时，露点<-40°C。料斗需保温（>80°C）。残留水分应<0.05%。

注塑成型 (主流工艺)：

料筒温度： 分段控制。典型范围：后段190-210°C，中段200-230°C，前段210-240°C，喷嘴210-230°C。关键提示： 高流动牌号（DH5525,DH5500）可取下限，高硬度耐磨牌号（DH7200）及要求高透明度的牌号需取上限。温度不足导致塑化不良、内应力高；过高则降解（熔体变稀、颜色变深、有异味）。

模具温度： 对制品结晶度、尺寸、外观影响巨大。推荐范围：30-70°C。 高模温（50-70°C）提升表面光泽度、降低内应力、增加结晶度（提高耐热/耐化学性），但延长冷却时间；低模温（30-50°C）缩短周期，但可能导致表面雾状、缩痕明显、韧性稍降。透明牌号通常需较高模温（>50°C）。

注射压力与速度： 中高压（70-120MPa）、中高速注射利于充模。薄壁件需高速高压；厚壁件宜中速避免喷射痕。保压压力为注射压力的50-80%，时间需充分（以浇口封冻为准）减少缩水。

背压与螺杆转速： 适度背压（0.3-0.8MPa）保证塑化均匀。螺杆转速宜中低速（30-80rpm），避免剪切过热降解。

成型周期： 冷却时间是关键（占总周期60-80%），需足够长确保顶出不变形（尤其厚壁件）。

挤出成型：

温度设定： 与注塑类似，从加料口到机头逐步升高（180°C →230°C）。机头/口模温度对表面质量至关重要。

螺杆设计： 推荐L/D≥24:1，压缩比2.5-3.5:1的渐变型螺杆。

冷却： 需强效冷却定径（水槽或真空定径箱），水温建议10-30°C。

吹塑成型：

型坯控制： 控制熔体强度与垂伸，确保壁厚均匀。中高熔指牌号（如DH4000）更常用。

吹气压力与时间： 气压0.4-1.0MPa，时间需充分冷却定型。

表：新光TPEE典型加工参数参考范围

工艺参数推荐范围特殊牌号注意事项

干燥温度	100-110°C	必须除湿干燥
干燥时间	3-5小时	视初始湿度与设备而定
注塑熔体温度	210-240°C	DH5525/DH5500: 下限； DH7200/透明料：上限
注塑模具温度	30-70°C	透明/高耐热牌号建议>50°C
注塑注射压力	70-120 MPa	薄壁件取高值
注塑保压压力	注射压力的50-80%	充分时间至浇口冻结
螺杆背压	0.3-0.8 MPa	保证塑化均匀
螺杆转速	30-80 rpm	避免过高导致剪切热
挤出温度 (机头)	210-235°C	透明料需控制
吹塑型坯温度	190-220°C	依据壁厚与垂伸调整

常见问题及对策：

表面缺陷（银纹、气泡）： 首要排查干燥不足（加强干燥）、料温过高（降温）、背压过低（增加背压）。

缩痕与凹陷： 增加保压压力与时间、提高模温（促进补缩）、优化浇口位置与尺寸。

内应力开裂/翘曲： 降低注射速度（尤其浇口附近）、提高模温、优化制品设计（避免壁厚剧变）、考虑退火处理（80-100°C× 1-4小时）。

粘模/脱模困难： 优化脱模斜度、检查模具抛光、使用合适脱模剂（推荐有机硅类水基剂）、适当降低模温。

熔接痕明显： 提高料温模温、增加注射速度/压力、优化浇口位置使熔接线处于非受力区、考虑排气。

物流配送网络与供应链保障 新光建立了覆盖全国的智能化仓储物流体系，确保高效稳定供应：

核心区域仓储枢纽：

华东中心仓（辐射江浙沪皖鲁）

华南中心仓（辐射粤港澳闽湘赣）

华北中心仓（辐射京津冀晋豫陕）

西南中心仓（辐射川渝滇黔）

华中中心仓（辐射鄂湘豫部分）

东北中转仓（辐射辽吉黑）

西北中转仓（辐射陕甘宁）

配送服务：

时效保障： 依托中心仓网络，邻近省份可实现24-48小时送达；偏远地区72小时内覆盖。

灵活包装： 提供标准25kg纸塑复合袋、500kg/1000kg吨袋包装，满足不同规模需求。支持定制包装（如真空防潮）。

库存策略： 主流牌号（DH5525、DH4000、DH6300等）实行安全库存管理，保障常规需求即时响应；特殊/定制牌号提供柔性化生产与交付计划。

资质与品质体系：

通过ISO 9001质量管理体系及ISO 14001环境管理体系认证。

产品符合多项国际国内标准（如UL黄卡、RoHS、REACH等），具备完善的物质成分声明（如不含邻苯、短链氯化石蜡等受限物质）。

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