QD6F模具钢

QD6F模具钢

　　QD6F模具钢采用了日本开发的洁净钢新精炼工艺SNRP生产优质洁净铬钼钢的生产工艺。新的生产工艺可大幅度减少钢中夹杂物的数量和尺寸。起初此工艺的开发是为了应用在耐持久性的轴承钢上，而现在SNRP工艺已成功地应用于使用合金钢零部件的汽车领域和各模具制造中。

　　日本QD6F模具钢中含有铬，钼、锰等金素元素，它们合理的组合，提供了高强度，韧性，疲劳强度和淬透性。另外日本QD6F通过将高洁净钢生产技术大大减少了非金属夹杂物的不断增加。该材料能更好的发挥在制造汽车、建筑机械和工业机械的关键部件上。

QD6F模具钢热处理：

　　淬火：首阶段预热：500～550℃。第二阶段预热：750～800℃。吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

　　回火：预热：300～350℃。

　　回火加热：550～680℃。空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

　　深冷处理：为获得很高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。

　　氮化处理：模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。