GB/T 15107-2013 旅游鞋耐磨 耐折性能检测

GB/T 15107-2013《旅游鞋》标准中，耐磨和耐折性能检测是评估旅游鞋质量的关键指标，具体检测要求如下：

一、耐磨性能检测

1. 检测方法
   依据 GB/T 3903.2-2008《鞋类 整鞋试验方法耐磨性能》，使用耐磨试验机模拟鞋底在硬质或砂石路面上的摩擦磨损过程。通过测量鞋底材料在一定磨耗条件下的质量损失或磨痕长度，评估其耐磨性。

2. 技术要求

3. 非发泡材料鞋底：合格品磨痕长度 ≤ 12.0mm，优等品 ≤ 10.0mm。

4. 发泡材料鞋底：合格品磨痕长度 ≤ 14.0mm，优等品 ≤ 10.0mm。

5. 特殊要求：若鞋底为两种及以上材料，需测试接触地面的着力部位耐磨性；发泡材料鞋底若加贴橡胶层，需符合耐磨标准。

6. 常见问题

7. 耐磨性差：鞋底材料配方不合理（如掺杂廉价填充物）、发泡底未加贴耐磨层，导致鞋底易磨损变形，影响防滑性能和使用寿命。

8. 检测案例：某品牌老年健步鞋因鞋底耐磨性能不达标被通报，磨痕长度超过标准限值。

二、耐折性能检测

1. 检测方法
   依据 GB/T 3903.1-2008《鞋类 整鞋试验方法耐折性能》，使用鞋类耐折试验机模拟行走状态，将成鞋固定在试验机上连续弯折。

2. 弯折角度：通常为 30°、40°、50°、60° 等，更严格的标准要求更大角度。

3. 弯折频率：100±5 次/分钟 或 230±10 次/分钟。

4. 屈挠次数：通常为 4 万次（如 GB/T 3903.1），也可根据需求增加至 6.5 万次或 8 万次。

5. 技术要求

6. 鞋底：折后不得出现裂纹；若出现裂纹，裂纹长度不得超过 3 处，且Zui长裂纹长度 ≤ 5.0mm。

7. 粘合部位：底墙、帮底、鞋底开胶长度 ≤ 5.0mm。

8. 帮面：不得出现裂面现象。

9. 特殊要求：鞋底屈挠部位厚度超过 25mm 的旅游鞋不测耐折性能；有气（液）垫的鞋折后气（液）垫不得漏气、瘪塌。

10. 常见问题

11. 耐折性差：鞋底材料抗疲劳性不足、帮面材料耐屈挠性差或部件结合牢度低，导致鞋底断裂、帮面开裂或开胶。

12. 检测案例：某品牌休闲鞋在 4 万次耐折试验后出现开胶现象，被判定为不合格。

三、检测意义与行业影响

1. 保障产品质量
   耐磨和耐折性能直接关系到旅游鞋的使用寿命和舒适度。通过严格检测，可确保鞋子在长时间使用或复杂路况下保持良好的性能表现，满足消费者需求。

2. 规范市场竞争
   GB/T 15107-2013标准为旅游鞋行业提供了统一的质量基准，促使企业提升技术水平，避免因质量问题导致的信誉损失和市场淘汰。

3. 推动技术创新
   随着消费者对旅游鞋性能要求的提高，检测标准也在不断完善。例如，轻量化、智能化材料的应用需配套更精细的测试方法，环保与健康标准的提升使化学安全性检测更为重要。

四、检测流程与注意事项

1. 检测流程

2. 样品准备：选取代表性样品，确保涵盖旅游鞋的各个部分（如鞋底、帮面、粘合部位）。

3. 设备校准：对磨耗试验机、剥离强度试验机等设备进行校准，确保检测结果准确。

4. 环境控制：保持检测环境温度、湿度稳定，避免对材料性能产生干扰。

5. 数据比对：将检测结果与 GB/T 15107-2013 标准中的限量要求进行比对，判定是否合格。

6. 注意事项

7. 材料老化测试：结合材料老化实验，预测旅游鞋实际使用寿命，提供更科学的质量保障。

8. 整体结构评估：单一材料通过测试可能合格，但因设计结构问题（如弯折应力集中），组合成鞋体后可能局部损伤提前发生。