【CMA/CNAS资质】固体绝缘材料耐电痕化指数测定 GB/T 4207-2022
- 供应商
- 化学工业合成材料老化质量监督检验中心
- 认证
- 广州老化所
- CMA/CNAS双资质
- 老化试验机构
- 化学工业合成材料老化质量监督检验中心
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- 联系电话
- 020-32377636
- 手机号
- 18688496499
- 联系人
- 杨工
- 所在地
- 广州天河棠下车陂西路396号
- 更新时间
- 2026-03-12 11:02
| 标准号 | GB/T 4207-2022 |
| 中文名称 | 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 |
| 英文名称 | Method for the determination of the proof and the comparativetracking indices of solid insulating materials |
| 发布日期 | 2022-07-11 |
| 实施日期 | 2023-02-01 |
| 标准状态 | 现行有效 |
| ICS分类号 | 29.035.99(其他绝缘材料) |
| CCS分类号 | K15(电工绝缘材料及其制品) |
| 采标关系 | 等同采用 IEC60112:2020 |
| 代替标准 | 全部代替 GB/T 4207-2012 |
| 归口单位 | 全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC 301) |
| 主管部门 | 中国电器工业协会 |
| 起草单位 | 四川东材科技集团股份有限公司、江苏钰明新材料有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司、江苏中车电机有限公司、中车永济电机有限公司、江苏中天伯乐达变压器有限公司、无锡江南电缆有限公司、上海电器设备检测所有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、苏州太湖电工新材料股份有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、安徽威能电机有限公司、广东明阳电气股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、安徽天康(集团)股份有限公司、深圳市沃尔热缩有限公司、哈尔滨理工大学、珠海康晋电气股份有限公司 |
| 主要起草人 | 陈昊、刘亚丽、朱永明、郑敏敏、邵平安、李培新、封春波、鲍启伟、沈秀晴、黄海琴、高俊国、郭宁、李杰霞、施文磊、张润川、何明鹏、耿涛、郭献清、夏喜明、管兆杰、夏宇、沈茂雄 |
| 总页数 | 19页 |
| 适用范围 | 本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料。本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。不适用于直接用于评估电气设备的安全爬电距离 |
化学工业合成材料老化质量监督检验中心是获得CMA/CNAS双资质认证的检测机构。本中心依据GB/T4207-2022《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》标准,提供各类电工绝缘材料的耐电痕化性能检测服务,出具全国认可的检测报告。
电痕化是指固体绝缘材料在电应力和电解杂质联合作用下,在表面和(或)内部产生导电通道的现象。工程应用和科学研究领域将耐电痕化指数(PTI)和相比电痕化指数(CTI)作为评价电工电子产品使用的固体绝缘材料性能优劣的重要参数。测试耐电痕化特性是信息技术设备、电器、电工等产品对使用的绝缘材料的重要检测项目之一 。
| 热固性塑料 | 酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯模塑料、层压板 |
| 热塑性塑料 | 聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、ABS |
| 陶瓷绝缘材料 | 氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、电工陶瓷 |
| 硅橡胶及其复合材料 | 高压绝缘子、电缆附件、户外绝缘设备 |
| 层压制品与积层板 | 印制电路板基材、覆铜箔层压板 |
| 云母制品与云母纸 | 电机槽绝缘、耐高温绝缘材料 |
| 矿物填充环氧模塑料 | 半导体封装、高压开关设备 |
| 纤维增强塑料 | 玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强复合材料 |
| 电痕化(Tracking) | 固体绝缘材料在电应力和电解杂质联合作用下,在表面和(或)内部产生导电通道的现象 -4 |
| 相比电痕化指数(CTI) | 材料在特定条件下的相对耐电痕化能力,材料能承受50滴电解液而不发生电痕化失效的Zui大电压值,以伏特(V)表示 |
| 耐电痕化指数(PTI) | 材料抵抗电痕化的Zui低电压阈值,在特定试验电压下,材料能经受50滴电解液而不失效的验证性指标 -4 |
| 去离子水 | 符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水 -4 |
重要说明:
耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的依据
相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数 -2
本文件适用于评定材料的成分和表面特性,材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响 -2
通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣 -2
GB/T 4207-2022与GB/T 4207-2012相比,在多个技术内容上进行了重要更新 -4:
| 范围 | — | 增加了“适用于评定材料的成分和表面特性” |
| 规范性引用文件 | 引用多个标准 | 增加了ISO 4287,删除了多个试样制备标准 |
| 术语和定义 | — | 增加了“去离子水”术语 |
| 试样条件处理 | — | 增加了条件处理室要求:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%;试样从条件处理室取出30min内开始测试 |
| 试验溶液 | 溶液A、B | 增加了溶液C,替代被禁用成分的溶液B |
| PTI测量 | 所有试样需通过50滴试验 | 五个试样中一个失效时可重试,十个试样中只有一个失效则判为“通过” |
| CTI测量 | — | 增加了筛选试验;调整了测量顺序 |
| 溶液A | 氯化铵(NH4Cl)水溶液 | 常规测试使用 |
| 溶液B | 特定成分 | 由于某些成分被禁用,较难生产,不推荐使用 |
| 溶液C | 质量分数约0.2%无水氯化铵(纯度≥99.8%)+ 质量分数(0.50±0.02)%非离子表面活性剂(辛苯昔醇,CAS9002-93-1)+ 去离子水 | 可代替溶液B,电阻率(23±1)℃时为(1.98±0.05)Ωm,表面张力小于40mN/m |
| 试验电压 | 100V~600V可调 | 0~1000V可控 |
| 电极材料 | 铂金电极 | 符合标准要求 |
| 电极间距 | 4.0mm ± 0.1mm | 控制 |
| 电极角度 | 与水平面成45° | 控制 |
| 滴液体积 | 20mm³ (20μL) ± 3μ³ | 控制 |
| 滴液间隔 | 30秒 ± 5秒 | 自动控制 |
| 滴液次数 | 50滴(PTI) | 计数 |
| 试样尺寸 | ≥15mm×15mm,厚度≥3mm | 可加工各类试样 |
| 试样数量 | PTI:至少5个;CTI:按程序确定 | 严格执行 |
| 条件处理室 | 温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)% | 控制 |
| 失效判定 | 漏电流≥0.5A 或持续燃烧 | 自动监测 |
| 检测周期 | — | 7-10个工作日 |
主要检测设备 :
电痕化试验仪(高压漏电起痕试验仪)-3
铂金电极装置(符合标准尺寸要求)
精密滴液装置(微控滴液系统)-5
恒流恒压电源系统
绝缘电阻测试仪 -3
泄漏电流监测系统 -5
环境试验箱(温湿度控制)
金相显微镜(电痕形态分析)
电子天平(精度0.1mg)
| 1. 试样准备 | 按标准要求制备试样,在条件处理室中调节 | 温度(23±2)℃,湿度(50±10)% |
| 2. 试样安装 | 将试样放置在试验台上,调整电极位置 | 电极间距4.0mm±0.1mm |
| 3. 电压设置 | 设定规定试验电压 | 按产品标准或协议确定 |
| 4. 滴液试验 | 启动滴液装置,以30秒±5秒间隔滴液50滴 | 滴液体积20μL±3μL |
| 5. 失效判定 | 监测是否出现漏电流≥0.5A或持续燃烧 | 自动记录 |
| 6. 结果判定 | 至少测试五个试样,若一个失效,可重试一组五个,十个试样中只有一个失效则判为“通过” | 按新标准规则 |
| 7. PTI值确定 | 材料能承受50滴而不失效的Zui高试验电压 | 单位:V |
| 1. 筛选试验 | 对至少三个试样在300V下进行50滴试验 | 若材料性能未知,需先进行筛选 |
| 2. 电压步进 | 每次增加100V进行试验,直至发生电痕化失效或持续燃烧 | 记录失效电压 |
| 3. 电压降低 | 将试验电压降低50V进行试验 | 确认通过性 |
| 4. 精细调整 | 升高或降低25V,确定Zui大试验电压 | 至25V级差 |
| 5. 50滴试验 | 测量连续五个试样通过50滴试验的Zui大电压值 | 确定CTI值 |
| 6. 100滴验证 | 在低于CTI 25V时,要求连续五个试样通过100滴试验 | 验证长期耐受性 |
| 7. 结果表达 | CTI值 = 通过50滴试验的Zui大电压值(V) | 单位:V |
固体绝缘材料耐电痕化性能检测广泛应用于以下领域:
| 电工电气设备 | 评估绝缘部件在潮湿环境下的安全性 | 断路器外壳、继电器基座、接线端子排 -9 |
| 电子电器产品 | 保证电源适配器、开关、插座用绝缘材料的可靠性 | 电源适配器壳体、开关触点支架、电表绝缘组件 -9 |
| 高压电力设备 | 验证户外绝缘设备的耐电痕化性能 | 复合绝缘子、电缆附件、高压开关柜部件 -3 |
| 轨道交通 | 控制机车车辆用绝缘材料的长期稳定性 | 轨道交通绝缘子、控制器模块 -9 |
| 新能源装备 | 评估风电、光伏设备绝缘部件的耐候性 | 风电控制器模块、光伏连接器、充电桩防护罩 -9 |
| 印制电路板 | 验证基材在潮湿环境下的绝缘性能 | 覆铜箔层压板、电路板基材 -3 |
| 半导体封装 | 评估封装材料的抗电痕化性能 | 矿物填充环氧模塑料 -3 |
| 电机电器 | 控制电机绝缘件的安全性 | 电机换向器片、槽绝缘材料 -9 |
A:CTI(相比电痕化指数)是通过逐步升高电压(步长25V或100V)确定的材料能承受50滴电解液而不发生电痕化失效的Zui大电压值,用于材料的基本特性表征和性能比较 -2。PTI(耐电痕化指数)是在特定试验电压下验证材料能否经受50滴电解液而不失效,可作为材料的验收标准,也可用于质量控制 -4。
Q2:本标准适用于哪些产品?A:本标准适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料,包括各种固体绝缘材料 -2。具体包括热固性塑料、热塑性塑料、陶瓷绝缘材料、硅橡胶、层压制品、云母制品、环氧模塑料、纤维增强塑料等 -3。
Q3:本标准与IEC标准有什么关系?A:GB/T 4207-2022等同采用IEC60112:2020,技术内容完全一致 -2。测试结果具备国际可比性,可直接用于国际项目认证。
Q4:新标准对试验溶液做了哪些调整?A:新标准增加了溶液C,由于溶液B的某些成分被禁用,导致溶液B较难生产。溶液C由氯化铵和非离子表面活性剂(辛苯昔醇)溶于去离子水制备,可代替溶液B使用 -4。
Q5:新标准对试样条件处理有什么新要求?A:新标准增加了条件处理室要求,应保持温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)% -4。同时规定试样从条件处理室取出后30分钟内必须开始测试,以确保试样状态的一致性。
Q6:测试结果受哪些因素影响?A:主要影响因素包括:①材料的成分和表面特性;②电极间距和角度控制精度;③滴液体积和间隔的准确性;④试验电压的稳定性;⑤环境温湿度控制;⑥电解液的浓度和电导率。
Q7:本文件的起草单位有哪些?A:本标准由四川东材科技集团股份有限公司等20余家单位联合起草,主要起草人为陈昊、刘亚丽等 -6。归口单位为全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC301)。
Q8:本文件测试结果可以直接用于评估电气设备的安全爬电距离吗?A:不能。本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离 -2。若需评定户外使用材料的性能,可采用更严酷的长期试验,如IEC60587的斜板试验 -2。
资质:CMA/CNAS双资质认可,检测报告,可用于产品认证、项目招投标、质量仲裁
设备先进:配备符合GB/T4207-2022要求的高压电痕化试验仪,铂金电极系统、精密滴液装置、泄漏电流监测系统等全套设备
专业团队:长期从事电工绝缘材料性能测试研究,熟悉各类绝缘材料的电痕化特性
标准理解:深刻理解GB/T 4207-2022与IEC60112:2020的等同关系,测试结果国际互认
过程控制:严格按新标准控制条件处理室温湿度(23±2℃,50±10%RH)、电极间距(4.0±0.1mm)、滴液参数(20μL,30s间隔),确保结果准确可靠
配套服务:可同时提供绝缘电阻、介电强度、耐电弧性等全套电气性能测试服务
标准更新:熟练掌握2022版与2012版的主要技术差异,可提供新旧标准对比分析
| 样品类型 | 固体绝缘材料(板材、片材、模塑料制品) |
| 样品尺寸 | ≥15mm×15mm,厚度≥3mm(建议提供≥100mm×100mm平板) |
| 样品数量 | PTI测试:至少5个试样;CTI测试:按程序确定,建议提供充足材料 |
| 样品状态 | 表面平整、清洁、无污染、无缺陷 |
| 材料信息 | 提供材料类型、牌号、生产日期、是否含填料 |
| 测试项目 | 明确选择PTI(耐电痕化指数)或CTI(相比电痕化指数) |
| 检测周期 | 7-10个工作日 |
化学工业合成材料老化质量监督检验中心
如需咨询或送检,欢迎联系本中心技术团队。我们将根据您的材料特性和应用需求,设计专业的耐电痕化性能测试方案。
温馨提示:GB/T4207-2022已于2023年2月1日起正式实施,代替GB/T4207-2012。新标准在试样处理、试验溶液、PTI/CTI测量程序等方面均有重要技术更新。本中心已全面更新检测能力,可提供符合新标准的全套测试服务。欢迎来电咨询!