六盘水西门子代理商

1 引言
　　进入21世纪以来，我国人口数量快速增长，用水需求量明显加大，是我国城市可持续发展的主要矛盾之一，因此解决城市水资源缺乏和水环境恶化问题刻不容缓。而随着自动化技术在各行业的不断发展，污水处理行业的自动化水平也在快速提高。目前，在污水处理行业中多采用PLC控制器进行自动控制，上位计算机进行工艺参数监视和设置的系统控制模式[1]。本文以海兴县污水处理厂为例进行系统组成、功能等介绍。
　　海兴县污水处理厂设计规模为日处理污水二万吨，出水标准为一级A。水厂工程采用CASS+深度处理工艺CONTROL ENGINEERING China版权所有，厂区主要由格栅及沉砂系统、提升泵房、CASS池生物反应系统、曝气生物滤池系统、V型滤池系统及污泥浓缩系统构成。
　　2 污水处理控制系统的硬件设计
　　2.1 控制系统整体结构
　　污水处理厂自动化控制系统分为三级管理，包括生产管理级(中央控制室)、现场控制级(PLC控制站)及就地控制级。现场各种数据通过PLC系统进行采集，并通过主干通讯网络——工业以太网传送到中央控制室监控计算机集中监控和管理。同样，中央控制室监控计算机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。
　　(1)生产管理级(中央控制室)
　　中控室管理层是系统的核心，完成对污水处理过程各部分的管理和控制，并实现厂级的办公自动化。通过高分辨率液晶显示器及投影仪可直观地动态显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，操作人员可及时掌握全厂运行情况。
　　(2)现场控制级(PLC站)
　　控制层是实现系统自动控制的关键。按照自动控制工艺要求，控制层的PLC通过程序控制整个污水处理厂的设备，实现对现场设备运行状态以及参数(如压力、流量、温度、PH值等)的采集，以及执行管理层的命令。
　　(3)就地控制级(设备层)
　　将现场控制箱上的“就地/远程”旋钮切换至“就地”位置，通过箱上的“启动/停止”按钮实现设备的就地启停控制。

1  引言
当前可编程序控制器(PLC)已经成为自动控制系统中为广泛的控制设备,它不仅实现复杂的逻辑控制,还能完成各种顺序控制或定时控制的闭环控制功能,并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、能在恶劣环境下长时间、不间断的运行,且编程简单,维护方便,并配有各类通讯接口与模块处理,方便扩容[1]。随着当今社会的发展,PLC在自来水供应系统中的应用越来越广泛,该控制系统能大大提高自动化水平,降低生产成本,提高供水质量。因此PLC及其控制系统在净水厂的日常应用中就显得尤为重要。本文以三亚西部供水工程净水厂为例,介绍下PLC在净水厂中的应用。

2  工艺简介
三亚西部供水工程由四部分组成:源水管、净水厂、清配水管、红塘管理站、加压泵站。在以三亚西部供水工程的净水厂为例,介绍其功能和控制方式。净水厂选址于三亚市崖城镇,占地面积为66670平方米,建设规模为日处理量10×104米3,共有6格V型滤池,其中工艺处理流程如下:
此净水厂的工艺是常规的“混凝-沉淀-过滤-消毒”流程,首先从泵房将水库的水打到混合井,然后经初滤,再加水沉淀剂聚合,沉淀后过滤得到清水,加氯气消毒,将水储入清水池备用,再经送水泵房的高压泵压出供水,流入千家万户。沉淀污泥经排泥池在浓缩池浓缩后经污泥脱水后,泥饼外运。

3  系统结构
三亚西部供水工程自控系统的系统结构由三层网络组成,包括管理级、控制级、现场级。系统的三层网络分别为基于TCP/IP协议的高速以太网、工业以太网络、现场总线网。4台操作站主机、4台生产管理计算机和2台打印机,向上接入全厂管理系统网络;工业以太网以光缆为通信介质,连接5个PLC现场控制站,配置有各自的电源,通讯模块,接口模块,每个站都配有一台UPS,加强了系统的可靠性。为了提供报表、报警打印服务,配置两台打印机,实现各种报表以及实时报警和报警历史的打印功能。两台操作站计算机相互在线冗余,向下通过光纤网络对各现场监控子站进行监视。建立在bbbbbbs 2000/XP基础上的Wonderware公司INTOUCH组态软件提供了功能全面、简单易用的操作界面,操作人员通过INTOUCH实现对全厂生产过程、工艺参数和设备运行状态进行实时监控。
系统共有5个现场主控制站,每个站以S7-400 系列处理器模块为核心,配上相应的输入输出I/O模块、机架、电源模块、通讯接口模块以及远程I/O模块等组成现场控制站,5个主站以光纤环网通讯的方式和中控室连接。其中PLC2.0主站通过无线DTU,接受来自两个沉淀池子站的监控数据,同时也可以下达动作指令到子站,两个子站采用S7-300 系列处理器模块为核心,配上相应的输入输出I/O模块、机架、电源模块、通讯接口模块、无线DTU等组成现场控制站。其中PLC3.0主站通过PROFIBUS DP总线,接受来自六个滤池子站的监控数据,同时也可以下达动作指令到子站,六个子站采用S7-300 系列处理器模块为核心,配上相应的输入输出I/O模块、机架、电源模块、通讯接口模块等组成现场控制站。管网子站采用200系列产品。编程软件采用SIEMENS Step7,生产监控组态软件采用Wonderware公司Intouch组态软件,实现上位机界面操作控制设备。所有I/O模块具有光电隔离功能,同时支持带电拔插。压力监测点PLC6.1～PLC6.14采用S7-200系列处理器模块和相应的输入输出I/O模块、无线DTU等组成现场控制站,通过电信的无线CDMA把数据送到监控中心。根据各个站处理I/O点数的多少,预留20%以上的余量,配置相应数量的I/O模块