食品接触材料合规性深度解析：脱色试验在标准体系中的关键作用与应用
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- 中科技术服务（深圳）有限公司
- 认证
- 发证机构
- 中检集团CCIC、出入境检验检疫局
- 资质要求
- CNAS、CMA
- 检测周期
- 5-8个工作日
- 手机号
- 13538113533
- 经理
- Vincent
- 所在地
- 广东省深圳市南山区塘岭路崇文花园4号金骐智谷大厦，惠州实验室：广东省惠州市惠阳区淡水街道开城大道金海港商务楼
- 更新时间
- 2026-03-18 08:38
食品接触材料（Food Contact Materials,FCMs）是保障食品安全的第一道防线，其合规性直接关系到消费者健康和市场秩序。随着GB 4806.13-2023《食品安全国家标准食品接触用复合材料及制品》的实施，我国食品接触材料标准体系进一步完善，对复合材料及制品的监管要求更加明确。其中，脱色试验作为一项直观而关键的安全评估手段，虽然在新标准中可能未在所有情况下强制要求，但结合通用标准GB4806.1及风险评估原则，其在识别和预防着色剂迁移风险方面具有的作用。本文将深入剖析脱色试验在标准体系下的编写要求、技术要点、实际案例及管理意义，以期为行业合规提供专业指引。
我国食品接触材料标准体系采用“基础标准+产品标准+方法标准”的三层架构：
通用/基础标准：如GB 4806.1《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》，规定了总则、基本要求、符合性原则等。
产品标准：如GB4806.13-2023，针对特定类别材料（如复合材料）提出具体限量、特定迁移限量、特定要求等。
检验方法标准：如GB 31604.1系列，规定了各项指标的检测方法。
脱色试验的要求，正是在这个层级结构中交叉体现的。GB4806.1作为“宪法”，确立了材料及制品不得脱落颜色到食品、或因其着色而对食品成分造成不良影响的基本原则。而产品标准则在具体条款中，对可能需要开展此项评估的情形进行规定或引用。
GB4806.13-2023主要规范了食品接触用复合材料及制品的感官、总迁移、特定迁移、残留物、添加剂使用、微生物等要求。对于脱色，标准文本可能未将其列为所有复合材料的强制性出厂检验项目，这基于材料结构和预期使用的差异化风险评估。
然而，这绝不意味着脱色试验可以被忽视。标准中关于“感官要求”（通常要求无异嗅、不脱落、不迁移）和“符合性原则”（需符合GB4806.1）的条款，为脱色试验的应用提供了规范性依据。特别是对于带有印刷、涂层或本身具有颜色，且着色层可能接触食品的复合材料制品，脱色风险是客观存在的，必须通过评估加以控制。
脱色试验是一种定性或半定量的模拟测试，旨在评估食品接触材料着色层（油墨、涂料、有色塑料等）在特定模拟物（如食品介质）作用下的颜色牢固度。其核心是模拟实际使用中可能遇到的潮湿、油脂、酒精及机械擦拭等条件，观察色素是否会发生物理性迁移。
试验的直接目的是判断是否存在“掉色”现象。深层目的在于，通过控制脱色，间接控制可能随色素迁移的有害物质，如：
重金属：某些无机颜料（如铬黄、镉红）可能含有铅、镉、铬、汞等。
有害有机染料：某些未经安全评估的偶氮染料、芳胺类物质等。
未反应的单体或低聚物：来自着色剂体系本身。
根据GB 31604.7《食品接触材料及制品 脱色试验》等相关方法标准，并结合行业实践，脱色试验的关键要素如下表所示：
表1：脱色试验关键要素解析表
测试部位 | 关键部位：与食品直接接触的内表面着色区、封口合模线、热合边、可能因摩擦接触食品的侧面图案。注意：对于多层复合材料，仅评估可能接触食品的着色层。 | 基于“严苛使用条件”和“预期接触”原则。封口边是机械力和介质渗透的叠加区域，风险高。 |
模拟物选择 | 通常包括： | 依据GB 31604.1和预期接触食品类型选择。油脂和乙醇是有机溶剂，对许多染料的溶解性更强，测试更严苛。 |
试验介质 | 白色或浅色棉布，要求清洁、不掉纤维。 | 用于吸附和显色迁移出的色素，便于观察。 |
试验条件 | 擦拭法：用棉布蘸取模拟物，在着色表面施加一定压力（如1kg砝码）单向或往复摩擦规定次数（如20次）。 | 擦拭法模拟擦拭、取食等动作；浸泡法模拟长时间接触。通常以擦拭法为主。 |
结果判定 | 阴性（通过）：棉布上未观察到明显可见的颜色迁移。可能允许有极轻微的底色，但不影响白色背景。 | 判定为主观视觉评估，但需在标准光源下由至少两名检验员共同确认。明显的脱色即判为不合格。 |
脱色试验与总迁移量、特定迁移量测试互为补充：
脱色试验：关注宏观、可见的色素整体迁移，是快速筛查着色层牢固度的有效手段。
迁移试验：关注微观、不可见的物质溶出，并定量分析特定有害物质的量。
关系：一个脱色试验合格的样品，其特定有害物质的迁移量可能仍然超标（如无色塑化剂）；反之，一个脱色试验不合格的样品，其迁移出的色素及相关有害物质风险极高，通常无需再进行复杂迁移分析即可判为不合格。因此，脱色试验常作为风险初筛的快速关卡。
产品描述：一款用于外卖的聚丙烯（PP）餐盒，盒身为白色，盒盖内侧印有红色品牌Logo图案。盒盖与盒身通过扣合密封。
风险点：在多次开合、或盛装带有油脂的饭菜时，盒盖内侧的红色印刷图案可能与食物发生摩擦和接触。
测试与发现：企业依据GB4806.1感官要求，自愿对盒盖内侧印刷部位进行脱色试验。用蘸有植物油的棉布擦拭印刷区域后，棉布上出现明显的淡红色痕迹。
原因分析：经调查，油墨供应商为降低成本，使用了不符合食品接触材料要求的普通油墨，其连接料附着力差，着色剂耐油性不足。
合规行动：
立即停用该批次盒盖，判定产品不合格。
更换油墨，选择符合GB9685《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》的食品级油墨，并要求供应商提供相关的迁移测试报告（包括重金属、初级芳香胺等）。
更新质量控制程序，将封口边、接触面印刷图案的脱色试验纳入进货检验和型式检验的必检项目。
标准应用启示：此案例体现了即使产品标准未明确列出，但基于通用安全要求（GB4806.1）和预期使用风险评估，企业必须对高风险点进行补充检测。脱色试验在此处是成本低、效率高、效果直观的管控工具。
产品描述：一个陶瓷马克杯，外部有彩色釉上彩图案，杯口有一圈金色装饰线。
风险点：消费者嘴唇会直接接触杯口，杯口的金色装饰线如果为釉上彩，其颜料中的铅、镉可能在酸性饮料（如果汁、咖啡）长期浸泡下溶出。虽然主要风险是重金属迁移，但脱色可以作为初步警示。
测试与发现：监管部门抽样检测，用4%乙酸模拟物浸泡杯口金色部位，并用棉签擦拭。发现棉签和浸泡液均出现轻微黄色。
深入调查：随后的重金属特定迁移量检测证实，铅和镉的迁移量严重超标。脱色现象是重金属颜料不稳定的外在表现。
合规行动：
该产品被判定为严重不合格，责令下架、召回。
生产企业被处罚，并需将釉上彩工艺改为更安全的釉中彩或釉下彩。
标准应用启示：对于陶瓷、玻璃、金属等硬质材料，脱色试验同样适用。脱色往往是更深层次化学迁移的“风向标”。对于杯口、碗边等直接接触部位，即使标准未强制，进行脱色试验也是负责任的做法。
产品描述：一种用于包装饼干的铝塑复合膜包装袋，结构为：印刷层/胶黏剂/铝箔/胶黏剂/聚乙烯（PE，食品接触层）。精美图案印刷在包装袋外层。
风险点：生产企业认为，印刷层在外侧，有铝箔和PE内层阻隔，绝不会接触食品，因此无需进行任何与印刷相关的迁移或脱色测试。
争论与澄清：在客户审核时产生争议。审核方指出，在包装袋的侧面封边处，由于制袋工艺，各层材料被压合在一起。在封边断面，印刷层的油墨可能非常接近食品接触区域，甚至可能因切割不平整而轻微暴露。
测试与和解：企业同意对包装袋的侧面热封边进行脱色试验。用乙醇模拟物擦拭封边断面，结果未发生脱色。
合规结论：虽然未脱色，但此案例明确了测试部位选择的关键性。对于复合材料，必须基于对生产工艺的深刻理解，识别出所有潜在的、可能的风险点（如切断面、热封边、折痕处）进行测试。GB4806.13-2023的要求是针对“复合材料及制品”整体，风险评估应覆盖整个制品在预期使用中的所有可能暴露场景。
基于以上分析，食品接触材料生产企业，特别是使用着色材料的复合制品厂商，应构建系统的合规控制体系：
建立以风险为导向的检测方案：
严格遵循GB 4806.13-2023等产品标准的强制性检测项目。
将脱色试验纳入基于风险评估的补充检测清单。对带有印刷、着色且存在接触可能的产品，在原料验证、首件确认、定期监控中增加此项测试。
强化供应链管理：
对油墨、色母粒、着色涂料等原料供应商提出严格的合规要求，必须提供符合GB9685的声明、全面的迁移测试报告（包括重金属、特定物质等）。
将脱色性能作为原料的验收指标之一。
注重工艺控制：
优化印刷、涂布、复合、制袋/制杯等工艺参数，确保着色层牢固附着。
关注边角、封合处等工艺难点，避免产生薄弱点。
完善文件记录：
保存所有脱色试验的记录，包括样品信息、测试部位、模拟物、结果、判定人员等，形成完整的可追溯链条，以应对官方监管和客户审计。
在GB4806.13-2023构建的食品接触用复合材料合规框架下，脱色试验以其直观、快速、有效的特点，扮演着“安全哨兵”的角色。它虽然不是一把钥匙，但却是识别着色材料结构性和化学性风险的一把精准探针。标准体系的意义不仅在于列出“必答题”，更在于赋予企业基于科学进行风险评估和主动管理的责任与能力。
“拒绝‘掉色’的尴尬”，归根结底是拒绝安全的尴尬。对脱色试验的重视和应用，体现了生产企业对消费者健康的敬畏，对产品质量的坚守，也是其在日益严格的全球食品接触材料法规体系中赢得信任、稳健发展的基石。未来，随着技术发展和标准更新，检测方法将更加精准高效，但以风险预防为核心、以标准体系为依托的合规理念，将始终是行业永恒的主题。
