供应SRL-Z300/600L高速混合机组

 一、设备简介:

pvc物料混合的基本原理
干混粉料的制备，是将配方中的pvc树脂及其各类助剂、添加剂、经正确计算和准确称量后，加入高速热混合机内进行热混合。达到规定温度和时间后，卸入混合机内冷却，得到有一定体积密度、均匀松散、易流动的粉状混合物，可供下道工序单螺杆挤出机造粒或双螺杆挤出机直接成型。

混料是pvc加工中重要工序之一。一定要注意，要按要求操作好。
混合的基本原理
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。在实际过程中，三种作用是同时作用的，只是在一定条件下，其中的某种作用占优势而已。
扩散作用：扩散作用是凭借各组分之间的浓度差的推动，使各组分的微粒从浓度大的区域向浓度小的区域迁移，从而达到组成的均一。
对流作用：对流作用是使两种或两种以上的物料，向相互占有的空间流动，以期达到组成的均一。
剪切作用：剪切作用是利用机械的剪切力，促使物料的各组分达到均一的混合过程。
混合工艺条件的影响
混合温度的影响：当混料温度小于pvc玻璃化温度80℃左右时，物料密实主要靠机械力压实，使各组分包围在pvc粒子周围。温度大于80℃以后，pvc粒子开始软化，吸收其他组分逐渐密实，温度进一步升高，小颗粒及部分大颗粒逐渐凝胶，因而表观上体积密度不断加大。
混合时间的影响：物料在混合过程中经历的密度、均化及部分凝胶塑化等过程，需均一定时间完成。混料时间延长还有助于稳定剂及其他添加剂更均匀地扩散至树脂中，以提高物料稳定性和均匀程度。
每批物料重量的影响：每批物料投料量过小，物料翻腾较差，产生的摩擦热低，温升慢，耗时长，也影响物料混合均匀。相反投料量过大，马达负荷太高，主轴转递下降，同样影响物料的翻腾状况及混料质量。
出料温度：干混粉料制备过程中已将物料压实、均化、初步凝胶完成至一定程度，因而其质量将直接影响挤出机的挤出速率、工艺参数及产品的质量。如出料温度较低，物料预塑化较差，干粉料体积密度较低，不仅挤出机产率降低，还会导致挤出过程塑化不良，制品表面失去光泽，强度下降。相反，温度过高，易出现结块，甚至出现过热分解，因而热混出料温度是重要工艺参数。一般高速混合的出料温度为100~120℃。

二、设备图片:

三、技术参数: