揭阳煤炭检测 碳、氢、氮、硫含量检测
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- 广州国检中心(运输鉴定、危险特性分类鉴定)部门
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- 广州市番禺区南村镇新基村新基大道东1号(2号厂房)1楼自编102房(注册地址)
- 更新时间
- 2026-03-19 07:09
煤中碳(C)、氢(H)、氮(N)、硫(S)是关键的元素成分,其含量测定对评估煤质、选择利用方式及控制环境污染具有重要意义。以下是煤中碳、氢、氮、硫含量测定的详细方法及要点:
1. 测定原理
基于燃烧法,将煤样在氧气流中完全燃烧,使碳转化为二氧化碳(CO₂),氢转化为水(H₂O),通过定量吸收和测定这些产物,计算碳和氢的含量。
2. 测定步骤
样品准备:
将煤样研磨至粒度小于0.2mm,确保均匀性。
在105-110℃下干燥至恒重,去除水分。
燃烧装置:
使用三节炉或二节炉燃烧装置。
三节炉:高质量节炉温度控制在800-850℃,使煤样中的有机物和硫氧化;第二节炉温度约600℃,使氯转化为氯化氢(HCl)并吸收;第三节炉温度约1200℃,使氮氧化物转化为氮气(N₂)。
二节炉:简化装置,将高质量节和第二节炉功能合并。
燃烧过程:
称取约0.2g煤样,放入燃烧管中。
通入氧气,点燃煤样,使其完全燃烧。
燃烧产物(CO₂和H₂O)随氧气流进入吸收系统。
吸收与测定:
CO₂被碱石棉或氢氧化钠溶液吸收,通过称重或滴定法测定其量。
H₂O被无水氯化钙或镁吸收,同样通过称重或滴定法测定其量。
3. 计算方法
碳含量(C%):根据CO₂的质量计算。
氢含量(H%):根据H₂O的质量计算。
4. 注意事项
确保煤样完全燃烧,避免碳和氢的损失。
吸收剂需定期更换,保证吸收效率。
燃烧装置需定期检漏,防止氧气泄漏影响结果。
1. 测定原理
采用开氏法(Kjeldahl法),将煤样中的氮转化为氨(NH₃),通过蒸馏和滴定测定氨的量,从而计算氮的含量。
2. 测定步骤
样品准备:与碳、氢测定相同,研磨并干燥煤样。
消化:
称取约1g煤样,放入开氏瓶中。
加入浓硫酸和催化剂(如硫酸钾和硫酸铜混合物),加热至沸腾,使煤样中的氮转化为硫酸铵。
蒸馏:
将消化液转移至蒸馏装置中。
加入过量氢氧化钠溶液,加热蒸馏,使氨随蒸汽逸出。
氨被硼酸溶液吸收,形成硼酸铵。
滴定:
用标准硫酸溶液滴定硼酸铵溶液,根据消耗硫酸的量计算氮的含量。
3. 计算方法
氮含量(N%)根据滴定消耗的硫酸量和煤样质量计算。
4. 注意事项
消化过程中需控制温度,避免硫酸分解。
蒸馏装置需密封良好,防止氨泄漏。
滴定过程中需准确判断终点,避免误差。
1. 测定原理
常用方法有艾士卡法、高温燃烧中和法和库仑滴定法。以下以艾士卡法为例进行介绍。
艾士卡法:将煤样与艾士卡试剂(由两份质量的化学纯轻质氧化镁和一份质量的化学纯无水碳酸钠混合而成)混合灼烧,使煤中的硫转化为硫酸盐,然后用盐酸溶解,加入氯化钡溶液生成硫酸钡沉淀,通过称重测定硫的含量。
2. 测定步骤
样品准备:研磨并干燥煤样。
混合灼烧:
称取约1g煤样,与艾士卡试剂按1:2的比例混合均匀。
将混合物放入坩埚中,盖上坩埚盖,留一缝隙。
将坩埚放入马弗炉中,在800-850℃下灼烧1-2小时。
溶解与沉淀:
取出坩埚,冷却后,将灼烧物移入烧杯中。
加入热水和盐酸,加热溶解硫酸盐。
过滤掉不溶物,向滤液中加入氯化钡溶液,生成硫酸钡沉淀。
称重:
将硫酸钡沉淀过滤、洗涤、干燥至恒重。
称重硫酸钡沉淀的质量。
3. 计算方法
硫含量(S%)根据硫酸钡沉淀的质量和煤样质量计算。