高效过滤器 EN 1822 H14过滤效率检测 阻力测试

气溶胶发生：使用DEHS（葵二酸二辛酯）或PAO（聚α烯烃）等油性气溶胶，确保粒径分布稳定。

粒子计数：采用激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC），对过滤器上下游的气溶胶进行计数，粒径范围覆盖0.2~5.0μm。

扫描测试：在过滤器出风面移动气溶胶探头，获取局部效率值，识别泄漏点。扫描速度≤5cm/s，探头距滤面距离1~5cm。

总效率：基于MPPS计算，H14级需≥99.995%。

局部穿透率：H13级以上过滤器需≤0.0025%，确保无泄漏。

初始阻力：新过滤器在额定风量下的压差，H14级通常≤250Pa。

终阻力：过滤器报废时的Zui大允许阻力，一般为初阻力的2~4倍（如500~1000Pa）。

设计阻力：初阻力与终阻力的平均值，用于核算系统设计风量。

风量调节：使用变频风机或风阀，将风量调整至额定值的20%~120%，记录阻力变化。

压差测量：采用微压差计（精度±2%）或U型管压差计，测量过滤器前后压差。

曲线绘制：拟合阻力-风量曲线，验证线性度，评估过滤器在不同风量下的性能稳定性。

积尘量：随着积尘增加，阻力呈非线性增长。H14级过滤器因滤料密度高，阻力上升更快。

环境条件：温度、湿度变化可能影响滤料膨胀系数，进而改变阻力。例如，高湿环境下（RH>80%），滤纸吸湿膨胀可能导致阻力急剧上升。

结构完整性：滤料破损或密封不良会导致局部阻力异常，需通过扫描测试识别。

气溶胶发生器：确保粒径分布稳定（如MPPS±0.01μm）。

粒子计数器：高精度（如TSI 9306），粒径范围0.1~10μm。

风洞系统：风速均匀性±5%，确保测试条件稳定。

压差测量装置：微压差计或差压变送器，实时监测阻力变化。