卡规和塞规的用途分别是什么？全尺寸测量检测质海

卡规和塞规的详细用途及区别

一、卡规（用于测量轴类零件）

1. 基本定义
   卡规是一种外径测量工具，通常由两个测量面（通端和止端）组成，用于检测轴、销、螺栓等外圆柱形零件的直径是否在公差范围内。

2. 核心用途

   通端（GO）：若轴能顺利通过通端，说明直径未超过zui大极限尺寸。

   止端（NOT GO）：若轴无法通过止端，说明直径未小于zui小极限尺寸。

   快速筛选合格品：通过通端（GO）和止端（NOT GO）的双重检测，快速判断轴类零件是否合格。

   控制尺寸公差：确保轴的实际尺寸在设计要求的上下限之间（如Φ50±0.05mm），避免因尺寸超差导致装配困难或性能下降。

3. 典型应用场景

   批量生产检测：在汽车、航空、机床等行业的轴类零件加工中，卡规用于快速分拣合格品与废品。

   装配前检验：在轴与孔装配前，用卡规确认轴的尺寸是否匹配孔的公差要求。

   维修检测：检查磨损轴的直径是否超出允许范围，决定是否需要更换或修复。

4. 结构类型

   单头卡规：仅有一个测量面，需配合千分尺使用，适用于单件或小批量生产。

   双头卡规：同时具备通端和止端，操作高效，适用于大批量生产。

   可调卡规：通过调整测量面间距，适应不同尺寸范围的轴类零件检测。

二、塞规（用于测量孔类零件）

基本定义
塞规是一种内径测量工具，由通端和止端组成，用于检测孔、套筒、轴承座等内圆柱形零件的直径是否在公差范围内。

核心用途

1. 通端（GO）：若塞规能顺利插入孔中，说明孔径未小于zui小极限尺寸。

2. 止端（NOT GO）：若塞规无法插入孔中，说明孔径未超过zui大极限尺寸。

3. 孔径合格性判断：通过通端和止端的双重检测，确认孔的实际尺寸是否符合设计要求。

4. 保证装配质量：确保孔的实际尺寸与轴的公差匹配，避免因孔径过大导致松动或过小导致装配困难。

典型应用场景

1. 发动机缸体检测：检查气缸孔直径是否符合标准，确保活塞与缸壁的配合间隙。

2. 轴承座孔检测：验证轴承座孔的尺寸精度，保证轴承安装后的运转平稳性。

3. 模具制造：在模具加工中，用塞规检测型腔孔的尺寸，确保模具精度。

结构类型

1. 整体式塞规：通端和止端为一体结构，适用于单一尺寸孔的检测。

2. 片式塞规：由多片不同尺寸的塞片组成，可组合使用，适应多种孔径检测需求。

3. 可调塞规：通过调整测量头间距，检测不同尺寸范围的孔类零件。

三、卡规与塞规的核心区别

四、使用注意事项

1. 清洁测量面：使用前需清洁卡规和塞规的测量面，避免油污、灰尘影响检测精度。

2. 轻拿轻放：避免碰撞导致测量面变形，影响检测结果。

3. 定期校准：卡规和塞规需定期送计量部门校准，确保其精度符合标准。

4. 正确操作：检测时需施加均匀压力，避免因用力过猛导致误判。

5. 存储环境：存放于干燥、无腐蚀性气体的环境中，防止测量面生锈或腐蚀。