垂直燃烧试验的操作步骤是怎样的？垂直燃烧试验第三方机构

垂直燃烧试验的核心操作步骤

一、试验前准备

试样制备

1. 尺寸要求：通常为长125mm±5mm、宽13.0mm±0.3mm、厚3.0mm±0.2mm（具体依标准调整）。

2. 数量要求：至少5个试样（部分标准要求2套，每套5件）。

3. 预处理：在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中处理至少48小时；若表面有涂料或清漆，需先在60℃±2℃下放置4小时，再按上述条件处理。

4. 边缘处理：确保试样边沿光滑、无气泡，密度均匀。

设备安装与环境

1. 燃烧箱：内部尺寸不小于329mm×329mm×780mm，顶部开有直径150mm的排气孔，距箱顶25mm处加顶板防止气流干扰。

2. 试样夹具：固定在燃烧箱右侧，确保试样垂直且处于中心位置。

3. 燃烧器：安装在左侧，与水平面成45°角，火焰高度可调（通常为20mm±2mm）。

4. 脱脂棉支架：放置在燃烧箱底部，用于接收燃烧滴落物。

5. 环境控制：试验在通风良好的房间或标准通风柜内进行，确保废气顺利排出。

火焰校准

1. 燃气压力：调节至0.1MPa左右。

2. 火焰调整：点燃燃气灯，调节燃气流量和空气压力，使火焰达到标准状态（蓝色内锥高度40mm±2mm或50mm-60mm，依标准而定）。

3. 温度校准：使用铜块热电偶校准，记录从100℃±2℃升温至700℃±3℃所需时间（应为45秒±5秒或46秒±6秒，重复3次取平均值）。

二、试样安装

1. 垂直固定：将试样垂直卡紧在夹具上，上端固定，纵轴垂直，确保试样下端高出水平棉层300mm±10mm。

2. 调整位置：避免燃烧时晃动，利用上升/下降按钮调节样品至合适高度。

3. 定位燃烧器：调整燃烧器位置，使喷嘴中心与试样标记的起始点对齐，距离通常为10mm±1mm。

三、试验操作流程

参数设置

1. 施焰时间：根据试样直径设定（如D≤25mm时为60秒±2秒，25mm<D≤50mm时为120秒±2秒等）。

2. 火焰角度：通常为45°（部分标准要求垂直）。

开始试验

1. 关闭燃烧箱门：确保箱内封闭，打开排烟系统（维持微负压）。

2. 点火：按下“开始测试”按钮，灯头小车自动前移到位并自动点火，施焰时间开始计时。

3. 施加火焰：火焰蓝色内锥触及试样表面，保持规定时间。

观察记录

1. 火焰蔓延：记录火焰蔓延方向和高度。

2. 滴落物：观察是否产生燃烧滴落物，及下方脱脂棉是否被引燃。

3. 燃烧状态：记录试样燃烧情况（如是否燃尽）。

结束试验

1. 施焰时间到：火焰自动熄灭，小车退回，持焰时间自动计时。

2. 记录数据：包括余焰时间（火焰持续燃烧时间）、余辉时间（灼热发光持续时间）。

3. 复位：按下暂停按钮可暂停计时，按停止按钮结束，复位按钮归零。

四、结果评定

根据标准（如UL 94、GB/T 2408）判定试样的垂直燃烧等级，常见等级及判定依据如下：

V-0级：

1.任一试样单次余焰时间≤10秒。

2.每组5个试样的总余焰时间≤50秒。

3.总余灼时间≤30秒。

4.试样不得燃尽，滴落物不得引燃脱脂棉。

V-1级：

1.任一试样单次余焰时间≤30秒。

2.每组5个试样的总余焰时间≤250秒。

3.总余灼时间≤60秒。

4.试样不得燃尽，滴落物不得引燃脱脂棉。

V-2级：

1.时间要求与V-1级相同。

2.允许滴落物引燃脱脂棉。

五、注意事项

1. 安全第一：试验在密闭试验室（至少4m³容积）进行，确保通风和废气排放；气源检查每次试验前进行，防止漏气；火焰稳定，每次试验前燃烧至少1分钟；避免外界气流干扰火焰稳定性。

2. 重复试验：同一规格至少测试3根试样，若有不合格需追加测试。

3. 设备维护：定期对设备进行火焰校准、温度校准和时间校准；保持设备清洁，避免剧烈振动和碰撞。

4. 操作培训：操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。