K(Q)胶 德国巴斯夫 656C增韧 增强耐磨 k胶树脂原料

核心特性

1. 物理性能：

2. 透明度：透光率高达90%以上，浊度很小（1-3%），使得制造出的产品外观平滑、光泽度高。

3. 密度：相对较低，为1.01-1.02g/cm³，比PS（聚苯乙烯）和AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）的密度都要低。

4. 耐冲击性：耐冲击性能比PS、AS高，能够承受较大的外力冲击而不破裂。

5. 耐磨性：具有良好的耐磨性，能够确保产品在使用过程中不易磨损。

6. 热性能：

7. 热变形温度：约为77℃（0.46Mpa条件下），当温度高于177℃时，聚合物的流动性增加，但高于260℃后，其流动性开始不稳定，并可能导致聚合物降解。

8. 维卡软化点：65℃，表示材料开始软化的温度。

9. 加工性能：

10. 流动性好：易于充模和脱模，有助于提高生产效率和产品质量。

11. 加工温度范围宽：一般在160-260℃之间，适应多种加工工艺需求。

12. 不结晶：收缩率低（0.4%-0.7%），不易变形、翘曲。

13. 其他性能：

14. 耐化学性：对多种有机溶剂、强酸强碱及油脂具有一定的抵抗力，但具体耐受性取决于制品的设计和储存条件。

15. 耐辐射消毒：能够承受高强度辐射而不影响其物理化学性质，适用于医疗器械包装等需要辐射消毒的领域。

16. 环保性：符合欧盟REACH法规和FDA食品接触材料标准，不含有害塑化剂，且可通过现有回收体系处理，回收利用率高达90%以上。

应用领域

K(Q)胶德国巴斯夫656C因其优异的性能而被广泛应用于多个领域：

1. 包装领域：用于制造一次性食品、化妆品和药品包装，如瓶子、容器、外壳、玩具、透明薄膜等。其高透明度和高抗冲击性能够确保包装产品的安全和质量。

2. 医疗器械：用于制造医疗器械的包装和部件，如输液管、呼吸面罩等。其耐辐射消毒性能能够确保医疗器械的无菌和安全。

3. 汽车制造：用于制造车辆底盘、引擎罩、车门和座椅等零部件。其高抗冲击性和良好的韧性能够确保汽车零部件的耐用性和安全性。

4. 电子设备：用于制造电路板、电子元件和传感器等。其高透明度和良好的绝缘性能能够满足电子设备对材料的高要求。

5. 其他领域：还可用于制造管道涂层、同轴电缆绝缘层、健身器材、运动器材等。