气化炉炉壁温度测量以多元料浆气化炉为压力容器，炉内正常温度在1380℃左右，甚至高达1500℃。炉内所衬炉砖在高温时会熔蚀，受热气体和融渣的冲刷，耐火砖不断变薄。在某些情况下，例如砌砖时的缺陷，炉砖会掉下，或炽热气体通过砖缝侵入。炉内耐火砖的减薄甚至脱落或炽热气体通过砖缝侵入会使气化炉炉壁表面温度。气化炉炉内温度是气化炉运行重要的参数之一，它反映了料浆在气化炉内化学反应的状况。当炉内温度较高，高于用于气化的原料的灰熔点50～80℃时，碳转化率高，渣的流动性好，气化炉运行顺利，但粗合成气中的co2含量增加，有效成分降低，加快耐火砖融蚀，降低了气化炉的安全性。当炉内温度较低，接近用于气化原料的灰熔点时，碳转化率低，渣的流动性变差，排渣可能受阻，气化炉运行会出现问题，此时粗合成气中的co2含量降低，有效成分相对增加，而耐火砖融蚀速度降低，气化炉的安全性好。
气化炉停车后，考虑到耐火材料与压力容器的减压效应和热胀冷缩问题，气化炉的泄压和置换过程是缓慢进行的，应在炉子压力基本降到大气压且完全置换后，趁熔融的炉渣尚未完全凝固下来，把温度计由炉内抽出来。若炉渣已凝固，热电偶陶瓷套管已经拔不出来，只能拔出后部的金属部分，陶瓷套管一般用专用工具打入炉内。 安装新的热电偶时，将组装好的热电偶放在专用的支架上，支架放在带轮的小车上，使热电偶刚好对准气化炉热电偶设备接管正中。向炉内缓慢推进热电偶，约每5分钟10mm，使热电偶避免遭。
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