塑料拉伸性能的标准测试方法ASTM D638-14第三方检测机构,ASTM D638-14国标检测
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ASTM D638-14《塑料拉伸性能的标准测试方法》国标检测解析
一、标准概述ASTM D638-14是由美国材料与试验协会(ASTM International)发布的,用于测定塑料拉伸性能的标准测试方法。该标准详细规定了测试原理、试样类型、试样制备、试验设备、试验条件、测试过程、结果计算以及报告内容等,为塑料材料的拉伸性能测试提供了统一、规范的指导。虽然该标准为美国标准,但其在国际上具有广泛的影响力,并被许多国家和地区所采用或参考。
二、测试原理ASTM D638-14的测试原理是沿试样纵向主轴恒速拉伸,直至断裂或应力(负荷)或应变(伸长)达到某一预定值。在拉伸过程中,测量试样承受的负荷及其伸长,进而计算出拉伸性能相关指标,如拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率、弹性模量等。
三、试样类型与制备试样类型:
ASTM D638-14标准规定了五种标准试样类型,分别为Type I、Type II、Type III、Type IV和Type V。这些试样类型适用于不同厚度和形状的塑料材料,以及不同的测试需求。
Type I试样为标准试样,适用于大多数塑料,推荐用于厚度7mm以下的塑料。
Type II试样为小型试样,适用于有限材料量或薄片材料。
Type III试样为更小尺寸的试样,适用于极限材料使用情况。
Type IV试样为更宽的试样,用于薄膜或柔性塑料。
Type V试样为微型试样,适用于少量材料,如微注塑制品。
试样制备:
试样应通过模塑、层压或其他适当的方法制备,确保试样表面平整、无缺陷,并符合规定的尺寸要求。
试样制备过程中,应避免产生内部应力、裂纹或其他缺陷,以免影响测试结果。
对于需要机加工的试样,应确保机加工后的试样尺寸和形状符合标准要求。
四、试验设备拉伸试验机:
应选用符合ASTM D638-14标准要求的拉伸试验机,能够提供恒定的拉伸速度和拉伸力。
试验机的Zui大载荷能力应至少为材料预期Zui大抗拉强度的10倍,以防止试验过程中试验机损坏。
试验机应配备适当的夹具,用于固定和拉伸试样,确保试样在拉伸过程中的稳定性和均匀性。
引伸计:
引伸计用于测量试样在拉伸过程中的变形量,其精度和分辨率应满足试验要求。
对于需要测量泊松比的试验,应使用双轴夹式引伸计。
其他设备:
包括测量样品尺寸的卡尺、测量力值的弹簧测力计、测量位移的千分尺等。
对于需要在特定温度条件下进行试验的,还应配备恒温水浴或恒温箱等温度控制设备。
五、试验条件环境条件:
试验应在标准环境条件下进行,即温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%RH。
如需在高温或低温下进行试验,应按照有关方面的商定进行,并确保试验结果的准确性。
拉伸速度:
根据材料类型和测试需求,选择合适的拉伸速度。ASTM D638-14标准推荐了不同的拉伸速度范围,如刚性塑料的拉伸速率通常为5mm/min,高延展性塑料的拉伸速率通常为50mm/min。
在试验过程中,应保持拉伸速度的恒定,避免速度变化对测试结果的影响。
六、测试过程试样安装:
将试样固定在拉伸试验机的夹具中,确保试样的轴向与拉力中心线重合,以防止发生滑移。
调整引伸计的位置,使其能够准确测量试样的变形量。
预处理:
将试样放置在恒温环境中至少2小时(或按照标准规定的时间),使试样温度与试验环境温度达到平衡。
对于需要消除内部应力的试样,可进行适当的预处理,如退火处理等。
加载测试:
启动拉伸试验机,以恒定的速度拉伸试样,同时记录载荷和位移的变化。
观察试样的形变情况,记录弹性形变、塑性形变和断裂等关键数据。
继续施加荷载,直到试样完全断裂,并观察断裂情况。
七、结果计算根据测试所得的应力和应变数据,通过相应公式计算拉伸性能相关指标,如:
拉伸强度(σ):
计算公式为:σ=AF,其中σ为拉伸强度(MPa),F为试样承受的负荷(N),A为试样的原始横截面积(mm²)。
屈服强度(σy):
试样发生屈服现象时的Zui小应力值(MPa)。
断裂伸长率(εb):
计算公式为:εb=L0Lf−L0×,其中εb为断裂伸长率(%),Lf为试样断裂时的标距长度(mm),L0为试样的原始标距长度(mm)。
弹性模量(E):
计算公式为:E=ΔεΔσ,其中E为弹性模量(MPa),Δσ为应力变化,Δε为应变变化。在弹性形变范围内,样品的应力与应变之比。
八、报告内容根据试验数据编制报告,报告应包含以下内容:
试验样品信息:
包括样品编号、种类、尺寸等信息。
试验条件:
包括试验温度、湿度、拉伸速度等条件。
试验结果:
包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率、弹性模量等指标的数值及图示。
结果分析:
对试验结果进行简要分析,评估材料的拉伸性能。
如需要,可对不同材料或不同条件下的试验结果进行比较分析。
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