PPS美国雪佛龙菲利普BR-42C增强级 25kg 抗紫外线 湘亿现货

主要特性

1. 耐高温性：BR-42C 具有极高的长期和短期热稳定性，可在 180~220℃ 温度范围内使用，短期可耐 260℃，并可在200~240℃ 下长期使用。

2. 高强度和高韧性：BR-42C 通过特殊的配方设计和生产工艺，实现了优异的抗拉伸、抗冲击及耐磨性能。纯 PPS的冲击强度较低，但经过 40% 玻璃纤维增强后，冲击强度可提升至 76J/m，拉伸强度由 6MPa 增至 137MPa。

3. 良好的加工性能：BR-42C 易于通过注塑、挤出等加工方法成型，能够成型，公差极小并具有很高的可重现性。

4. 阻燃性：BR-42C 具有优异的阻燃性能，氧指数高达 44% 以上，符合 UL94 V-0标准，属于高阻燃材料。

5. 抗紫外线：BR-42C 添加了抗紫外线配方，适合户外使用，能够抵抗紫外线照射防止老化。

应用领域

1. 汽车工业：BR-42C可用于制造汽车发动机周边的部件，如进气歧管、传感器外壳、火花塞套筒等，以及汽车电气系统中的接插件等。它能够承受汽车发动机舱内的高温、振动和化学腐蚀等恶劣环境，提高汽车部件的使用寿命和安全性。

2. 电子电器：BR-42C用于制造各种电子元件的外壳、插座、连接器、线圈骨架等。其耐磨、增强、阻燃和耐高温的特性，能够满足电子设备在长期使用过程中对材料性能的严格要求，保证电子元件的可靠性和稳定性，提高电子设备的防火安全性能。

3. 工业机械：BR-42C适用于制造工业机械中的耐磨部件、传动部件、密封部件等。能够承受工业生产过程中的高负荷、高摩擦和高温环境，提高工业机械的运行效率和稳定性，减少维护成本和停机时间。

4. 户外设备：由于其抗紫外线和耐候性，BR-42C 也适合用于户外照明框架、仪器外壳等。

加工工艺

1. 注塑成型：模具温度建议为 60~80℃，料筒温度前段为 220~260℃，中段为 290~310℃，后段为300~320℃，喷嘴温度为 290~300℃，注塑压力为 60~70Mpa，注塑速度为中速。

2. 挤出成型：采用排气式挤出机，工艺为加料段温度小于 200℃，料筒温度 300~340℃，连接体温度320~340℃，口模温度 300~320℃。

3. 模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯 PPS 为 360℃左右 15min，GFPPS为 380℃左右 20min，模压压力为 10~30Mpa，冷却到 150℃脱模。