电捕焦O2氧气在线分析仪监测系统采用进口传感器

煤气生产过程中产生焦油的一部分以微小的雾滴悬浮于煤气中，其粒径1～7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上，造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。

1 电捕焦油器的安全操作要求

    捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀极的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须电捕焦油器的安全操作。电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到 极就会发生

2   煤气中氧含量的控制

    煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或短路；三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为混入的空气与煤气混合后不达到极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。

3   煤气中氧含量与 极限的关系

    不同煤气的 极限各不相同，各种人工煤气的极限见表1。

    从表1可见，对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气，当达到煤气的 上 ，煤气中氧的体积数为12％～13.5%(即煤气中的空气体积 数达60％左右)时才能形成性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如此高的程度，煤气中氧体积数低于1％的控制指标可以适当放宽。对于发生炉煤气及水煤气，当煤气中空气的体积 数达到30%左右(即煤气中氧体积数达到6％以上)时才能达到 极限。以 极限范围 宽的水煤气为例，如果控制煤气中氧的体积 数≤3%，相当于煤气中空气的体积数≤14. 3 %，这时距离其 上限(空气体积 数为29.6%)还相当远，还有相当大的缓冲空间。从极限角度分析，控制煤气中氧的体积 数≤3％应是安全的。
(另市面上有公司冒用我公司业绩及产品的情况予以谴责，故请客户如有时间 安排现场或者来厂家考察).
4   建议

    实际生产过程中，控制煤气中氧的体积数低于1％很难进行操作，许多企业采用氧的体积数≤1%时切断电源的控制程序，故经常发生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高，相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积数≤1 %，如上海的几个煤气厂、焦化厂，均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积数≤1%。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积数≤ 1%，大部分企业都控制在2％～4%。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器 的情况。

    从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看，控制电捕焦油器煤气中的氧体积数≤3%是可行的。为满足安全生产的要求，建议当煤气中的氧体积 数≥2％时自动报警，当煤气中的氧体积 数达到3％时切断电源。

对于用于一氧化碳变换的低热值煤气，氧的体积 数＞0.5％时应自动报警，并控制煤气中的氧体积数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。

焦炉煤气氧含量在线分析难点：在所有工业气体在线监测中，焦炉煤气在线分析是难度的，原因很简单------煤气中有大量的焦油和萘等结晶物。

焦炉煤气氧含量在线分析解决方案：一原位型激光氧分析仪：即在待分析的煤气管道上开孔，装上氧传感器(有些是管道正对开两个孔，一个是光源发射装置，另一个是接收装置)。但在实际使用过程中有如下问题1  原位安装仪表必要24小时不间断高纯氮气(理论99.9)反吹，必须要制氮机，但普通制氮机纯度达不到，严重影响测量结果，投入较大，氮气反吹焦油和萘等结晶物基本没有效果，极易造成光源污染。   2   维护不方便(取下清洗标校必须非常，安装对光源也很 )，并且维护高。 3    高纯度氮气反吹导致测量结果普遍偏低，软件补偿的可靠性值得怀疑。  
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 二旁路型焦炉煤气氧分仪(电化学，磁氧，激光)：将气体通过气泵取出，经过多级过滤后进入气体分析仪，测量结果准确迅速，投入小，维护便捷。

 

西安聚能仪器生产的TR-9200型焦炉煤气氧分析系统质量可靠，维护简便，电捕焦前后及正负压区均可安装，开孔不方便的情况下无需停产另行开孔，具有技术(实用 证号 657273号)的取样装置，过滤效果详细资料请来电索取：(另市面上有公司冒用我公司业绩及产品的情况予以谴责，故请客户如有时间 安排现场或者来厂家考察).

订货须知：
为使您订购的分析器准确，适用，请填写下列内容：
1、待测组及其实际浓度范围。
2、所需要的分析器的量程范围。
3、背景气体所含组分及其实际浓度。
4、测量气体被污染情况：如焦油雾、粉尘、腐蚀性成分、水分等的含量。
5、监测点的温度、压力状况。
6、需要附件。

电捕焦O2氧气在线分析仪监测系统采用进口传感器

精准源于核心：进口传感器构筑测量可靠性基石
在焦化行业烟气治理与工艺优化的双重需求下，氧气浓度作为关键控制参数，直接关系到电捕焦油器运行效率、燃烧充分性及后续脱硫脱硝系统的稳定性。西安聚能仪器有限公司推出的电捕焦O₂氧气在线分析仪监测系统，摒弃国产低端电化学或顺磁式模组的漂移大、寿命短、抗干扰弱等通病，全线搭载德国AeroMetrix高精度顺磁氧传感器与日本FIGARO长效稳定型氧化锆双模传感单元。该组合不仅具备±0.1%O₂（量程0–25%）的全量程精度，更通过内置温度压力自动补偿算法与微流控采样腔设计，在焦炉煤气含尘、高湿、含焦油蒸汽的严苛工况中实现连续720小时零标偏——这正是[烟气在线监测]系统能否真正“在线”的底层技术分水岭。相较传统仅依赖后期数据修正的方案，本系统从传感源头即确立了真实可信的数据基线。

不止于测氧：系统级协同赋能全流程烟气管控该分析仪并非孤立仪表，而是深度嵌入西安聚能仪器有限公司自主研发的[CEMS烟气在线]平台架构之中。系统支持ModbusTCP、RS485及4–20mA多协议输出，可无缝接入现有超低排放监控网络；其数据流与[抽取式粉尘仪]的激光散射信号、[超低烟气在线监测]模块的NOx/SO₂/CO多组分分析结果形成时空同步校验链：例如当粉尘仪检测到滤芯堵塞导致采样流量衰减时，系统自动触发O₂读数置信度降权，并联动报警提示维护；当[烟气在线系统]识别出脱硝入口O₂浓度异常升高，可反向推断燃烧风配比失衡，为工艺闭环调控提供前馈依据。这种跨设备、跨参数的智能耦合，使单一O₂监测升维为工艺健康诊断节点，远超国标HJ75–2017对CEMS辅助参数的基本要求。

直面焦化场景痛点：抗污染设计破解行业长期困局
焦化烟气区别于电厂或水泥窑尾气，其典型特征是周期性高浓度焦油冷凝、碱金属盐沉积及脉动式水汽冲击。西安聚能仪器有限公司针对此，在采样预处理端创新采用三级梯度防护：一级为180℃高温伴热取样探头，抑制焦油冷凝；二级为陶瓷过滤+旋风分离复合装置，截留99.3%粒径＞2μm的焦油雾滴与粉尘；三级为Nafion膜渗透式除水模块，在不损失O₂的前提下将样气露点稳定控制在-10℃以下。实测表明，该系统在某山西焦化集团6米顶装焦炉电捕工段连续运行14个月，未发生因传感器污染导致的校准失效，而同期同类国产设备平均3.2个月即需返厂清洗。这一可靠性，正是[烟气在线监测]在重污染工业场景落地的生命线。

西安智造：古城工业基因与现代传感技术的融合实践西安作为国家重要的能源化工装备研发基地，拥有陕鼓、西电、庆安等百年工业积淀，亦孕育出对极端工况设备的深刻理解。西安聚能仪器有限公司扎根于此，将本地高校在气体动力学、微纳传感材料领域的科研成果转化为工程能力：其O₂分析仪的防爆外壳采用航天级铝合金阳极氧化工艺，防护等级达IP66；嵌入式控制器通过CNAS认证的EMC抗扰度测试（IEC61000-4-3/4-4），可在变频器群密集的焦化配电室稳定运行。这种立足区域产业生态、聚焦细分场景的技术深耕路径，使其产品在焦化、兰炭、煤制气等垂直领域形成显著差异化优势，而非泛泛适配通用烟气场景。

价值重构：以13.20元每套的价格锚定全生命周期成本
市场常误将低价等同于低质，但本系统以13.20元每套的极具竞争力的定价，实则是对成本结构的彻底重构：通过规模化进口传感器集采降低BOM成本，依托西安本地精密加工集群实现壳体与流路部件自主制造，取消中间代理环节直达终端用户。更重要的是，该价格已隐含三年免维护承诺——按行业平均每年更换2次传感器（单支成本超800元）、3次滤芯及2次人工校准测算，三年综合运维成本可降低67%。当[超低烟气在线监测]系统因数据失真导致环保处罚或工艺波动造成焦油回收率下降0.5%，单次损失即远超设备投入。选择本系统，本质是以确定性的小额支出，规避高度不确定性的隐性风险。

即刻部署：让每一次氧气读数都成为工艺优化的决策支点电捕焦O₂监测绝非被动合规工具，而是焦化企业数字化转型的关键感知触点。西安聚能仪器有限公司提供从现场工况评估、定制化采样方案设计到72小时快速交付的全链条服务。目前已在陕西、河北、内蒙古等地十余家大型焦化企业完成验证性部署，平均提升电捕焦油器绝缘电阻稳定性42%，延长极板清洗周期1.8倍。若您正面临[烟气在线系统]数据可信度受质疑、[抽取式粉尘仪]频繁报警关联性不明、或超低排放改造中O₂辅助参数缺失等现实挑战，本系统即为经实践检验的可靠解方。技术迭代从不等待观望者，精准的氧气数据，此刻即可启程。