GB/T 15970.7-2017应力腐蚀检测

标准名称：金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第7部分：慢应变率试验（SSRT）

适用对象：

各类金属材料及合金（不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等）；

需要评价其在拉伸应力 + 腐蚀介质共同作用下的 SCC 敏感性。

试验特点：

通过恒定低应变率拉伸，加速诱发并评价 SCC；

相比传统恒载荷/恒位移试验，试验周期短、灵敏度高，适合材料研发、工艺评定和安全评估。

在受控腐蚀环境中，对光滑或预制裂纹试样施加轴向拉伸载荷；

拉伸速率控制在很低的“慢应变率”范围（通常 10⁻⁶～10⁻³ s⁻¹），使材料在塑性变形过程中不断暴露于腐蚀介质；

通过对比：

空气（惰性环境）与腐蚀环境中的力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率）

断口形貌与裂纹特征
来判断材料在该环境下的应力腐蚀敏感性。

试验机：电子wanneng试验机或伺服液压试验机，具备：

恒应变率控制功能（位移/应变反馈闭环控制）；

位移精度、载荷测量精度符合 GB/T 15970.7 及 GB/T 228.1 等要求。

慢应变率范围：

常用 10⁻⁵～10⁻⁴ s⁻¹ 作为起始选择区间；

对高敏感材料可适当降低至 10⁻⁶ s⁻¹，对低敏感材料可提高至 10⁻³ s⁻¹。

环境介质：

水溶液（如 NaCl、NaOH、H₂SO₄ 等）、高温高压水、含 Cl⁻ 溶液等，按服役工况或标准推荐配方配置；

需严格控制温度、pH、溶解氧等参数。

环境槽/浸泡池：

与试样夹持段密封连接，保证拉伸段全程浸没；

配备加热/冷却、搅拌、气体通入（如除氧、充氮）装置。

应变测量：引伸计（夹式或视频引伸计），量程覆盖屈服到断裂全过程；

载荷与位移：试验机自带传感器记录载荷-位移曲线；

环境参数：温度计、pH 计、溶氧仪等实时监控并记录。

形状与尺寸：

优先采用圆形拉伸试样，推荐比例试样（如 Φ5 mm、标距 25 mm）；

也可按 GB/T 228.1 选用板状或棒状试样，但要保证慢应变率加载可行。

加工与表面状态：

机加工后消除明显刀痕、残余应力；

表面粗糙度 Ra 一般不大于 1.6 μm；

必要时做电解抛光或化学抛光，减少加工引入的缺陷。

预制裂纹（可选）：

若需评价裂纹扩展行为，可按 GB/T 6398 等方法预制疲劳裂纹；

无预制裂纹试样用于评价整体 SCC 敏感性。