现货PEEK沙伯基础LL004C耐磨损耐热PTFE, 20%润滑剂
- 供应商
- 东莞市百达塑胶原料有限公司
- 认证
- 报价
- ¥211.00元每千克
- 沙伯基础
- 耐磨损耐热PTFE
- PEEK
- PTFE 20%润滑剂
- LL004C
- PEEK LL004C
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- 经理
- 李小姐
- 所在地
- 广东省东莞市樟木头镇先威路68号之一塑金商业中心7栋119室
- 更新时间
- 2026-05-09 09:00
由于PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有以上众多优点,因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、核能等诸多领域得到了广泛的应用。
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势,耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。性能优异应用广PEEK树脂Zui早在航空航天领域获得应用,替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能,作为制造发动机内罩的原材料,用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体,在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下,仍能保持良好的电绝缘性能,因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域,制造输送超纯水的管道、阀门和泵,在半导体工业中,常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料,PEEK不溶于浓外的几乎所有溶剂,因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌,这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点,还是目前与人体骨骼Zui接近的材料,可与肌体有机结合,所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能,在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性,使之成为当今Zui热门的高性能工程塑料之一,它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。
(1)航空航天领域聚醚醚酮PEEK可加工成各种高精度的飞机零部件,由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好,可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。
(2)汽车制造聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业,由于它具有良好耐摩擦性能,可以替代金属(包括不锈钢、钛)制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。
(3)工业领域聚醚醚酮PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗,并能耐高压,常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。
(4)医疗器械聚醚醚酮PEEK可在134℃下经受3000次循环高压灭菌,这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造,加上它的抗蠕变和耐水解性,用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。尤为重要的是PEEK无毒、质轻、耐腐蚀,是与人体骨骼Zui接近的材料,因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。
(5)绝缘材料PEEK因具有优良的电气性能,在高温、高湿等恶劣条件下,聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持,是理想的电绝缘材料,特别是在半导体工业中得到广泛应用。
(6)是一种新型工程塑料,可用作耐高温结构材料和电绝缘材料,可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。
(7)改性聚醚醚酮(PEEK),有黑色碳纤增强导电聚醚醚酮(PEEK),有红色碳纤增强导电聚醚醚酮(PEEK),有矿物增强聚醚醚酮(PEEK),有玻纤增强聚醚醚酮(PEEK),及PEEK树脂。
虽然聚醚醚酮具有许多优良性能,但是价格昂贵,限制了其在一些领域的应用。另外,它的冲击强度较差,为了进一步提高其性能,以满足各个领域的综合性能和多样化需要,可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性,以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。例如:PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性;PEEK与PTFE共混制成复合材料,具有突出的耐磨性,可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件;PEEK用碳纤维等填充改性,制成增强的PEEK复合材料,可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。
PEEK耐高温热性能十分突出,可在250℃下长期使用,瞬间使用温度可达300℃;其刚性大,尺寸稳定性,线胀系数较小,接近于金属铝材科;PEEK化学稳定性好,对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力,同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK耐滑动磨损和微动磨损的性能优异,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数;此外,PEEK易于挤出和注射成型。凭借这些优异的综合性能,、PEEK主要应用在汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件,阀门衬套以及深海油田制件,机械、石油、化工、核电、轨道交通、电子和医学等领域有广泛的应用。
(8)机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中Zui出众的,可与合金材料媲美。
(9)自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
(10)耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓,它的耐腐蚀性与镍钢相近。
(11)阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到Zui高阻燃标准。
(12)耐剥离性PEEK的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的 或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
(13)耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有的耐疲劳性。
(14)耐辐照性耐高辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能。
(15)耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解,抗压,耐腐蚀,其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。其耐温、热稳定性佳、超高耐热(较PPS优良)、HDT在315摄氏度以上,UL连续使用温度为250摄氏度。
LNP™ LUBRICOMP™ Compound LL004C
聚醚醚酮
SABIC
产品说明:
LNP LUBRICOMP LL004C compound is based on Polyetheretherketone(PEEK) resin containing 20% PTFE. Added features of this gradeinclude: Wear Resistant, LNP Clean Compounding Technology.
属性
加工方式
资料
视觉搜索
曲线数据
购买地点
单位: English
| 总览 | |
材料状态 | 已商用:当前有效 |
资料 1 | SABIC Material Solutions For Conveyor Systems SABIC Material Solutions for Home Appliances |
搜索 UL 黄卡 | SABIC LNP™ LUBRICOMP™ Compound |
供货地区 | 北美洲非洲和中东拉丁美洲欧洲亚太地区 |
填料/增强材料 | PTFE, 20% 填料按重量 |
添加剂 | PTFE润滑剂 |
特性 | Low (to None) Ion Content除气作用低至无耐磨损性,良好耐热性,高润滑 |
用途 | Material HandlingTrays电脑组件电气/电子应用领域电气元件手机 |
加工方法 | 注射成型 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 / 比重 | |||
-- | 1.37 | ASTM D792 | |
-- | 1.37 | g/cm³ | ISO 1183 |
收缩率 | |||
流动 : 24小时 | 0.013 | in/in | ASTM D955 |
横向流动 : 24小时 | 0.019 | in/in | ASTM D955 |
垂直 : 24小时 | 1.9 | % | ISO 294-4 |
流动 : 24小时 | 1.3 | % | ISO 294-4 |
吸水率 (24hr, 73°F, 50% RH) | 0.060 | % | ASTM D570 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | |||
-- 2 | 419000 | psi | ASTM D638 |
-- | 444000 | psi | ISO 527-1/1 |
抗张强度 | |||
屈服 | 10700 | psi | ASTM D638 |
屈服 | 10600 | psi | ISO 527-2 |
断裂 | 10000 | psi | ASTM D638, ISO527-2 |
伸长率 | |||
屈服 | 5.8 | % | ASTM D638 |
屈服 | 5.0 | % | ISO 527-2 |
断裂 | 23 | % | ASTM D638 |
断裂 | 12 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | |||
-- | 429000 | psi | ASTM D790 |
-- | 482000 | psi | ISO 178 |
弯曲强度 | |||
-- | 17000 | psi | ASTM D790 |
-- | 17100 | psi | ISO 178 |
摩擦系数 3 | ASTM D3702 | ||
Dynamic | 0.52 | ||
Static | 0.43 | ||
磨损因数 3 | 130 | 10^-10 in³·min/ft·lb·hr | ASTM D3702 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
73°F | 1.8 | ft·lb/in | ASTM D256 |
73°F 4 | 3.8 | ft·lb/in² | ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击 | |||
73°F | 29 | ft·lb/in | ASTM D4812 |
73°F 4 | 43 | ft·lb/in² | ISO 180/1U |
装有测量仪表的落镖冲击 | |||
73°F, Energy at Peak | 26.6 | in·lb | ASTM D3763 |
-- | 0.738 | ft·lb | ISO 6603-2 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 302 | °F | |
干燥时间 | 4.0 到 6.0 | hr | |
料筒后部温度 | 698 到 716 | °F | |
料筒中部温度 | 716 到 752 | °F | |
料筒前部温度 | 716 到 752 | °F | |
模具温度 | 347 到 374 | °F | |
背压 | 43.5 到 102 | psi | |
螺杆转速 | 60 到 100 | rpm |
| 备注 |