碎石检测报告 碎石压碎值，坚固性，抗压强度检测

压碎值检测 —— 评价抵抗压碎的能力

1. 检测目的：

这是衡量粗骨料在逐渐增加荷载下抵抗压碎能力的指标。它间接反映了母岩的强度，是评估碎石是否适用于配制中、高强度混凝土的关键性指标。压碎值越低，表明骨料强度越高，配制的混凝土强度潜力越大。

2. 检测标准：

主要依据 GB/T 14685-2022《建设用卵石、碎石》 和 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。

3. 检测方法与步骤简述：

试样制备： 将风干碎石筛取 9.50mm~19.0mm 的颗粒，去除针片状颗粒，称取约3kg分为大致相等的三份。

装填： 将一份试样分三层装入标准压碎指标测定仪的圆筒内，每层用标准夯棒夯击一定次数。

施压： 将装好试样的测定仪放在压力机上，在 10~15分钟内 均匀加载至 200kN，然后稳定5秒，Zui后卸荷。

筛分称重： 取出试样，用 2.36mm 的方孔筛筛分，称取筛余（未被压碎）的质量。

计算：

压碎指标值（δa） = （试样总质量 - 筛余质量） / 试样总质量 ×

以三份试样结果的算术平均值作为Zui终值，jingque至0.1%。

4. 结果应用与要求：

混凝土用碎石：根据混凝土强度等级不同，压碎值有明确限值。例如，C60及以上混凝土要求≤12%，C30~C60混凝土要求≤20%等。

路基用碎石： 同样有相应规范要求，一般≤30%。

抗压强度检测 —— 评价母岩本身的强度

1. 检测目的：

直接测定碎石母岩（原岩）的单轴抗压强度。这是Zui直接、Zui根本的岩石强度指标，用于评估料源岩石的坚固性，通常在设计重要工程或对新料源进行评价时进行。

2. 检测标准：

依据 GB/T 50266-2013《工程岩体试验方法标准》。

3. 检测方法与步骤简述：

试样制备：从料场取代表性岩块，在实验室内用钻机钻取并磨制成直径50mm、高100mm的标准圆柱体试件，或边长50mm的立方体试件。试件两端面须平行且平整。

状态调节： 试件通常在自然干燥或饱和水状态下进行测试，需明确注明状态。

施压： 将试件置于压力试验机承压板中心，以 0.5~1.0MPa/s 的速率连续均匀加载，直至试件破坏。

计算：

单轴抗压强度（Rc） = Zui大破坏荷载（N） / 试件初始横截面积（mm²）

单位为兆帕（MPa）。以一组（通常3个）试件结果的算术平均值作为代表值。

4. 结果应用：

是岩石分级和工程岩体质量评价的基础参数。

高强混凝土对母岩抗压强度有要求（通常不低于混凝土设计强度的1.5倍）。

坚固性检测 —— 评价抵抗风化与环境侵蚀的能力

1. 检测目的：

评价碎石在气候、冻融循环或化学侵蚀等自然因素作用下，保持其原有性能的耐久性。它模拟了长期使用过程中可能发生的性能衰减。

2. 检测标准：

主要依据 GB/T 14685-2022 中的钠溶液法。

3. 检测方法与步骤简述：

试样制备： 按一定粒级（如 9.5-19.0mm， 4.75-9.5mm等）制备试样，洗净烘干。

饱和浸泡： 将试样浸入饱和钠溶液中（或镁溶液），浸泡一定时间（如20小时），使溶液充分渗入颗粒孔隙。

烘干结晶： 取出试样，在 105±5°C 下烘至恒重，使渗入的盐分在孔隙中结晶膨胀，模拟冻融产生的内应力。

循环： 重复上述浸泡-烘干过程5个循环。

筛洗称重： Zui后将试样用清水洗净，再次烘干，并用各粒级下限的筛子筛分，称取各粒级筛余质量。

计算：

坚固性质量损失率（Q） = （各粒级试验前质量总和 - 各粒级试验后筛余质量总和） / 各粒级试验前质量总和 ×

损失率越小，坚固性越好。

4. 结果应用与要求：

用于判断碎石在严寒地区、盐碱环境或经常处于干湿交替状态的工程中的适用性。

标准中对不同气候和环境条件下的坚固性指标有明确的质量损失率限值（例如，在严寒条件下要求质量损失≤8%）。