JC/T 485-2007建筑窗用弹性密封胶 热空气-水循环后弹性恢复率测试

4 原理

将被测密封材料粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。将试件拉伸至规定宽度，在规定时间内保持拉伸状态，然后释放。以试件在拉伸前后宽度的变化报告弹性恢复率（以伸长的百分比表示）。

5 标准试验条件

试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。

6 试验器具

6.1 粘结基材：符合 GB/T 13477.1 规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板，用于制备试件（每个试件用两个基材）。基材的形状及尺寸如图 1 和图 2 所示。按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样粘结尺寸及面积应与图 1 和图 2 所示相同。
6.2 隔离垫块：表面应防粘，用于制备密封材料截面为 12 mm×12 mm 的试件（如图 1 和图 2 所示）。
注：如隔离垫块的材质与密封材料相粘结，其表面应进行防粘处理，如薄涂蜡层。
6.3 定位垫块：宽度 15.0 mm、19.2 mm 或 24.0 mm，用于控制被拉伸试件的宽度，使试件保持伸长率为 25%、60% 或 （见表 1）。
6.4 防粘材料：防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等，宜按密封材料生产厂的建议选用。用于制备试件。
6.5 玻璃板：上面撒有滑石粉。
6.6 鼓风干燥箱：温度可调至（70±2）℃，用于 B 法处理试件。
6.7 拉伸试验机：可以（5~6）mm/min的速度拉伸试件。
6.8 游标卡尺：度为 0.1 mm。
6.9 容器：用于 B 法处理时浸泡试件。

7 试件制备

用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。
按密封材料生产方的说明制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。每种基材同时制备三个试件。
按图 1 和图 2 所示，在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在（23±2）℃下预先处理 24 h 的密封材料样品嵌埋在空腔内，制成试件。嵌填试样时必须注意：
a）避免形成气泡；
b）将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实；
c）修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。
将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。在固化期内，应使隔离垫块保持原位。

8 试件处理

按各方商定，试件可选用 A 法或 B 法处理。

8.1 A 法
将制备好的试件于标准试验条件下放置 28 d。

8.2 B 法
先按照 A 法处理试件，接着再将试件按下述程序处理三个循环：
a）在（70±2）℃干燥箱内存放 3 d；
b）在（23±2）℃蒸馏水中存放 1 d；
c）在（70±2）℃干燥箱内存放 2 d；
d）在（23±2）℃蒸馏水中存放 1 d。
上述程序也可以改为 c—d—a—b。
按 B 法处理后的试件，在试验之前应在标准条件下放置 24 h。
注：B 法是利用热和水的影响的一般处理程序，不宜给出有关密封材料耐久性的信息。

9 试验步骤

在标准条件下进行弹性恢复率试验。
除去隔离垫块，用游标卡尺量出每一试件两端的初始宽度 W0W0。然后将试件装入拉伸试验机上，以（5～6）mm/min 的速度拉伸试件至初始宽度的 25%、60%、，或各方商定的其他百分比。用 W1W1 表示试件拉伸后的宽度。
表 1 给出了初始宽度为 12 mm 的试件拉伸的百分比，以及对应的拉伸宽度（mm）。

利用合适的定位垫块使试件保持拉伸状态 24 h。然后去掉定位垫块，将试件以长轴向垂直放置在平坦的低摩擦表面上，如撒有滑石粉的玻璃板上，静置 1 h。在每一试件两端同一位置测量弹性恢复后的宽度 W2W2，到 0.1 mm。
分别计算在试件两端测得的 W0W0、W1W1、W2W2 的算术平均值。

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