沙伯基础创新PBT 451E 15%玻纤增强 耐高温 防火阻燃PBT
| 填料/增强材料 | |
| 特性 | |
| 加工方法 |
| 比重 | 1.53 | g/cm3 | ASTM D792 |
| 特定体积 | 0.650 | cm3/g | ASTM D792 |
| 收缩率 | 内部方法 | ||
| 流动1 | 0.60 到 0.90 | % | 内部方法 |
| 流动2 | 0.40 到 0.60 | % | 内部方法 |
| 横向流动3 | 0.80 到 1.1 | % | 内部方法 |
| 横向流动4 | 0.40 到 0.80 | % | 内部方法 |
| 抗张强度5(断裂) | 96.0 | MPa | ASTM D638 |
| 弯曲模量6(50.0 mm 跨距) | 5510 | MPa | ASTM D790 |
| 弯曲强度7(断裂, 50.0 mm 跨距) | 151 | MPa | ASTM D790 |
| 悬壁梁缺口冲击强度(23°C) | 48 | J/m | ASTM D256 |
| 载荷下热变形温度 | ASTM D648 | ||
| 0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm | 212 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm | 196 | °C | ASTM D648 |
| RTI Elec | 120 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 120 | °C | UL 746 |
| RTI | 140 | °C | UL 746 |
| 耐电弧性8 | PLC 7 | ASTM D495 |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | PLC 3 | UL 746 |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | PLC 0 | UL 746 |
| 高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 4 | UL 746 |
| 热丝引燃 (HWI) | PLC 3 | UL 746 |
| UL 阻燃等级 | UL 94 | |
| 0.710 mm | V-0 | UL 94 |
| 2.99 mm | 5VA | UL 94 |
| 干燥温度 | 121 | °C |
| 干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr |
| 干燥时间，Zui大 | 12 | hr |
| 建议的Zui大水分含量 | 0.020 | % |
| 建议注射量 | 40 到 80 | % |
| 料筒后部温度 | 238 到 254 | °C |
| 料筒中部温度 | 243 到 260 | °C |
| 料筒前部温度 | 249 到 266 | °C |
| 射嘴温度 | 243 到 260 | °C |
| 加工（熔体）温度 | 249 到 266 | °C |
| 模具温度 | 65.6 到 87.8 | °C |
| 背压 | 0.345 到 0.689 | MPa |
| 螺杆转速 | 50 到 80 | rpm |
| 排气孔深度 | 0.025 到 0.038 | mm |
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutyleneterephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutyleneterephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
特性编辑
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用（通常指改性品种）；
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
工艺特点编辑
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
广裕塑胶现货供应:PP，PE，PVC，ABS，PC，PC/ABS，PA6，PA66，,PA6T，PA9T，PAMXD6，IXEF，PA11，PA12，PBT，PET，PPS，LCP，PEI，PPSU，PSU，PVDF，PEEK，TPU，TPV，TPE，食品级降解塑料（PBAT，PLA，PBS，PBST）等。
免费提供原料：物性表，UL黄卡，随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,LFGB,USP,COA,PFOS,REACH,ROSH/SONY等资料。
在电子电气、汽车连接器与工业结构件领域，材料的热稳定性、尺寸精度与阻燃可靠性正面临日益严苛的考验。传统PBT虽具良好加工性与机械强度，但在高负载、高频次热循环及UL94V-0级防火要求下常显乏力。沙伯基础（SABIC）推出的PBT451E，正是这一技术断层中的关键补位者——它并非简单提升某项参数，而是以系统化材料设计思维重构PBT的性能边界。451E代号本身即隐含其技术谱系：属于SABICPBT产品线中专为增强型阻燃应用定制的高端子型号，其核心突破在于将玻纤增强与本征阻燃机制深度耦合，而非依赖后期添加卤系阻燃剂。这种分子链段协同设计，使材料在保持PBT固有结晶速率快、脱模周期短优势的显著抑制燃烧时的熔滴与烟密度，真正实现“强而不燃、稳而不脆”的工程平衡。
451E中明确标注的[15]，指向其玻璃纤维质量分数为15%。这一数值绝非经验性取整，而是经大量热机械分析（TMA）与动态力学热分析（DMA）验证的Zui优解。低于15%，刚性提升不足，高温下弯曲模量衰减加速；高于15%，纤维团聚倾向加剧，导致注塑件表面浮纤、熔体流动性骤降，且冲击韧性出现不可逆跌落。实际应用表明，在85℃连续工作环境下，15%玻纤增强使451E的热变形温度（HDT@1.82MPa）达225℃，较未增强PBT提升逾90℃；而在薄壁连接器插拔测试中，15%配比支撑的翘曲变形量控制在0.08mm以内，远优于行业普遍接受的0.15mm阈值。该比例亦契合东莞本地模具企业的主流加工窗口——东莞市广裕塑胶原料有限公司长期跟踪珠三角注塑厂反馈，证实15%玻纤含量在常规螺杆长径比（20:1）与中速剪切条件下，能稳定实现充填完整性与外观一致性统一。
市场对“玻纤增强防火PBT”的认知常停留于物理增强+阻燃剂混合的表层理解。而451E所代表的新一代[玻纤增强防火PBT]，其技术内核在于三重协同机制：第一，玻纤不仅提供刚性骨架，更在燃烧前沿形成致密炭层物理屏障；第二，PBT基体经特殊磷系改性后，高温分解产物可催化玻纤表面生成SiO₂-P₂O₅复合陶瓷相，大幅提升残炭热稳定性；第三，纤维取向与基体结晶度经流变优化，在制件关键承力区形成应力分散网络，使火焰蔓延路径被迫绕行并耗散能量。这种结构-成分-工艺三位一体的设计，使451E在通过UL94V-0（1.6mm）认证时，无须牺牲电绝缘性（CTI≥600V），亦不引发卤素禁令风险。相较传统溴锑体系PBT，其灼热丝起燃温度（GWIT）提升至775℃，在智能电表外壳等需长期接触高温元器件的应用中，安全冗余度显著扩大。
当行业仍聚焦于PBT的流动性、收缩率等基础参数时，451E将讨论维度拉升至系统级可靠性。其PBT基体采用高纯度对苯二甲酸与1,4-丁二醇缩聚工艺，杂质金属离子含量控制在ppb级，确保在汽车域控制器支架等高湿热环境中，长期耐水解性能衰减率低于0.3%/千小时。更关键的是，451E的批次间粘度波动Δη≤0.02dL/g，这意味着同一模具在不同生产批次切换时，无需反复调整保压曲线与冷却时间——对东莞这样拥有超万家注塑企业的制造业高地而言，这种工艺鲁棒性直接转化为产线换模效率提升与不良率下降。东莞市广裕塑胶原料有限公司技术服务团队曾对32家客户进行为期半年的跟踪对比，使用451E替代原有PBT牌号后，连接器插拔力变异系数由12.7%降至5.3%，印证其在微观结晶均匀性上的实质性跃升。
在新能源汽车高压接插件、5G基站滤波器外壳、工业PLC模块支架等典型场景中，材料选择已脱离单一性能指标比拼，转向全生命周期成本权衡。451E的价值正在于此：其15%玻纤配比在保证结构强度前提下，避免了20%以上高玻纤牌号常见的模具磨损加剧问题，延长模具寿命约35%；其免喷涂表面光泽度达85GU（60°角），减少后处理工序；而UL94V-0与RoHS/REACH合规的一体化达成，更规避了多标准认证叠加带来的供应链管理复杂度。东莞市广裕塑胶原料有限公司基于华南地区电子制造集群的实际工况，构建了包含流动模拟、翘曲预测与阻燃验证的四维评估模型，证实451E在厚度0.8–2.5mm的典型结构件中，综合性能达成率较竞品高出11–18个百分点。当工程师面对“既要尺寸稳定又要防火可靠，还要兼顾量产经济性”的现实命题时，451E所提供的不是妥协方案，而是经过工业化验证的系统答案。